脚轮电泳工艺流程详细介绍
发表时间:2022-6-12 23:15:33
脚轮电泳工艺流程
超声波除油(粗洗)→超声波除油(细洗)→喷淋水洗→浸泡水洗→皮
膜(磷化)→喷淋水洗→浸泡水洗-→超声波纯水洗-→浸泡纯水洗→ed
(脚轮电泳)→循环超滤回收→溢流回收-→纯水喷淋→纯水浸泡→进烤炉。
超声波除油:将黏附有油污的工件放在除油液中,并使整个过程处于-定频率
的超声波场作用下的除油过程。通过引入超声波强化除油过程、 缩短除油时
间、 提高除油质量、 降低化学药品的消耗量尤其对复杂外形零件、 小型精
密零件、表面有难除污物的零件及绝缘材料制成的零件有 显著的除油效果,可
以省去费时的手工劳动，防止零件的损伤。
水洗:通过采用多级浸泡水洗i艺,对工件进行喷淋水洗、浸泡水洗、漂洗等
多种清洗方法的合理搭配组合形成多功能一体化的组合清洗方法，此清洗方法
可以达到较好的水洗效果,同时具有节省水、废水便于处理等特点。
皮膜(磷化):此目的是增强漆膜结合力及整体涂层防护功能，提高耐蚀性,提高
基体与涂层间或其他有机精饰层间的附着力，一方面,磷化膜与金属工件 是一个
结合紧密的整体结构。另一方面,磷化膜具有的多孔性使涂料可以渗透到这些
孔隙之中,涂料与磷化膜紧密结合,附着力提高:同时还可以清洁表面、善材料的
冷加工性能、改进表面摩擦性能以促进其滑动。
纯水浸泡:纯水质量要严格控制电导率< 5μs /cm,而且进槽前最后- -道水洗
槽内电导率不得高于10μs /cm。
ed (脚轮电泳):通过电解(分解)、脚轮电泳动(泳动、迁移)、电沉积(析出)、电渗(脱
水)这四个过程使脚轮电泳涂料在阴阳两极,施加于电压作用下,带电荷之涂料离子移
动到阴极,并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物,沉积于工件表面。结
合各类脚轮电泳漆的配槽比例，通过控制施工电压及时间,调整槽液温度从而达到电
泳最佳效果。
循环超滤回收:通过过滤脚轮电泳液中漆液的杂质使脚轮电泳液达到回收的作用，从而
可以循环利用，节省脚轮电泳液成本。在生产中脚轮电泳过程会产生脚轮电泳液以外的杂质
直接影响脚轮电泳效果,超滤装置就可以将这些杂质去掉，使回收的脚轮电泳液循环利用。
进烤炉(烘干):温度升温不宜太快,应分为预烘及烘烤固化两个过程,达到- -定
温度和时间后即可出。