中山市飞步脚轮有限公司
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脚轮转运不灵活质如何处理
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1在镀锌脚轮上有露出原钢的黑点或黑块称露钢。这些黑点或黑块未镀上锌，形状不定，大小各异，有时遍班布整个脚轮上下表面。原因：1）因原板锈蚀，黄锈进入退火炉后未能充分还原；2）原板表面存在缺陷，如压入氧化铁皮、严重锈蚀、夹杂等；3）脚轮进入退火炉预热段再次氧化，再进入还原段无法还原；4）保护气体不纯，露点高，氢含量低（＜15%），脚轮再次氧化；5）炉内管道破裂，漏水等；6）酸洗不足；7）助镀剂成分不合格；8）助镀剂烘烤过度。
2锌层脱落：镀锌试样，在进行机械咬口或球冲试验时，表面出现严重锌层与基板分离现象称锌层脱落。在生产线上也可直接看见，锌层局部呈块状与基板分离、锌层掉落的现象。原因：1）炉温不良；2）退火炉漏气、漏水或还原条件不好，使脚轮表面残留有未被还原好的氧化物；3）原板含硅量高；4）操作条件不佳，如镀锌温度高，浸镀时间长和含铝时控制不当；5）原卷锈蚀严重。
3锌粒（锌疤）：表面呈点状及块状凸起，大小不等，颗粒象芝麻、米粒状，表面粗糙不平。呈颗粒状称锌粒，表面呈块状称锌疤。原因：1）底渣过多，被搅动浮起，伴随锌液粘附在镀锌脚轮表面上，或被沉没辊压到带钢表面上；2）锌液温度过高，＞470℃使底渣浮起；3）锌液中铝含量过高，使铁在锌液中溶解度降低，造成更多的的浮渣。
4锌花不良：锌花大小不均匀，无锌花。原因是炉区升温不良。
5灰色镀层锌凸起：表面无光、灰色，无镀锌层。原因：1）原板冷却慢；2）半凝固状态时划伤。
6气刀条痕（条状）：镀锌脚轮沿轧制方向呈树枝状条纹或条状凸起纹。原因：1）锌过稠、锌温低；2）铝含量高，使熔点升高；3）气刀位置低或压力小；4）气刀的缝隙发生局部堵塞；5）气刀局部缺口或损坏；6）板形不好。
7边厚：镀锌脚轮边沿的锌层比中间或其它部分的锌层厚称边厚，一般边部呈条状花纹。原因：1）气刀角度调整不佳；2）边部冷却快；3）当脚轮速度低于30米/分以下时，由于喷咀两端的气流向外散失一部分，这样减少了边部气流冲量，造成边部刮锌量比中部小；4）原板板型不好，有边浪；5）严表板边部严重锈蚀。
8锌流纹（锌浪）：波浪状花纹。原因：1）锌液温度高；2）锌绸、含铝少。
9贝壳状花纹：贝壳状花纹、锌起伏。原因是铝含量高、温度低。
10水印：小锌花板表面上呈现出的白色的带状沟槽或点状凹坑。原因是冷却水滴过大或水流射击，使未凝固的锌花出现凹坑。
11抖动条纹：表面周期性条纹。原因：1）沉没辊结渣，轴浸蚀；2）光整辊磨损。
12光整压印（花）：光整后有锌粒或印痕。原因：1）光整辊粘锌；2）光整机机械磨损。 脚轮转动不灵活
13钝化处理不良：表面发黄。原因是后处理挤干效果不良，铬液残留。
15折皱：表面呈现凹凸不平的皱折，多发生在小于0.8mm以下的薄板，皱纹边部成一定角度，严重折皱成压褶。原因：1）带钢跑偏，一边拉伸，另一边产生褶皱；2）板形不良，有大边浪或中间浪，带钢过平整机、矫直机或夹送辊时，有浪形处产生褶皱；3）矫直机调整不当，变形不均造成。
16分层：是基材内部的夹层，这种缺陷不一定出现在表面上，往往表现为单面或双面鼓泡。原因是热轧时气泡未焊合或焊合不良。
17剥片：钢板表面翅起一小片未剥落且呈现山水状或线条状之重叠薄层。
18穿孔：材料有孔洞。原因：1）材料中含有非金属夹杂物，在冷轧时，因局部的抗拉强度超限，从而使材料局部破裂，形成孔洞；2）热轧原料分条时产生了严重的刮痕、凿痕等缺陷，在冷轧后撕裂。
19边缘破裂：脚轮边缘呈现裂缝并沿宽度方向深入脚轮内部。原因是脚轮越薄越容易形成此缺陷。
20剪边：由于边缘破裂剪掉后的痕迹。
21运送损伤：脚轮由于在吊运的过程中形成的损伤，多发生于脚轮边缘。
22擦伤：1）脚轮与其它物体（如辊子）之间摩擦或脚轮由于板型不佳层间摩擦产生的短条状擦伤，以及脚轮在退火时与石墨辊或羊毛毡摩擦造成的擦伤；2）沿脚轮轧延方向呈钩状连续出现。重轧料未垫衬纸的情况下，较容易出现该缺陷。
23辊印：表面出现周期性的凹坑或凸包，严重的辊印导致薄带钢轧穿。原因：1）带钢焊缝过高或清理不平，连轧时引起粘辊；2）辊子上粘有硬金属物（焊珠、金属屑等）或污垢，轧制或整平时，硬物或污物压在带钢表面上，留下压痕；3）工作辊掉肉。
24压印（压痕）：表面所呈现的一定深度的一面凹下，一面凸起，有节距的痕迹，有周期性，多少不一，缺陷处颜色较亮。原因：1）生产过程中多种辅助辊（张力辊、压紧辊、夹送辊、矫直辊等）粘上铁屑，污垢后造成；2）铁屑、异物掉入钢板垛内。
25刮痕：脚轮在冷轧时被硬质物体刮伤而造成之缺陷，通常呈条状，且与轧延方向平行，程度严重者可以用手感觉到所造成的沟槽；原因是由于退火炉进出口羊毛毡中夹杂硬质物体，而刮伤脚轮。
26凿痕：在脚轮表面存有流星状分布的尖锐、短促并深入脚轮内部之缺陷，分布不均匀且较粗糙，带有突起物。 脚轮转动不灵活
27焊道印痕：原因是焊接引带的接头收卷成钢卷时焊道在脚轮表面留下的全宽度的直线状的痕迹，一般间距逐渐增大，程度逐渐减轻。
28辊痕：1）脚轮表面形成的单面凸起，点状，沿轧延方向等距出现，间距约150mm；2）沿脚轮轧延方向呈长条状或短条状等距出现，间距约150mm；3）沿脚轮垂直方向呈长条状或短条状等距出现，间距约150mm。
29停机辊痕：由于换辊，停机辊子在脚轮表面留下的全宽度的一条直线，一般其前后的厚度会有偏大。
30石墨辊痕：有时呈黑色，有时也呈白色，呈条状或波浪形，有时也呈块状。有的用手摸之，手上会有粉末。原因是热处理炉石墨辊与脚轮接触而产生的痕迹。
31震痕：1）由于轧机或平整机的工作辊震动而在脚轮表面留下有间距的全宽度的线痕；2）工作辊于研磨时即已产生之震动痕迹，既而转印到脚轮表面，一般与轧延方向成某种角度。
32折痕：1）脚轮折叠而留下的痕迹；2）脚轮表面在宽度方向出现与轧延方向垂直之折痕。
33衬纸痕：1）由于衬纸起皱折而反映在脚轮表面的线状条纹；2）衬纸的皱纹被印在脚轮表面，经过碱洗未洗净之痕迹。
34线缝：距离脚轮边缘20mm以内之断续黑条状痕迹
35油斑：脚轮表面残存轧延油之痕迹，其形状有彗星状、斑点状、扫把状。
36油污：脚轮表面有润滑油的痕迹，为黑褐色或茶色。
37油焦：轧延油由于氧化在脚轮表面形成淡黄色或茶褐色的痕迹。
38粘胶：脚轮上附有黑色的胶状物体。
39锈斑：钢卷运输过程中进海水或雨水，后经冷轧退火后呈一块块的水责状缺陷。
40亮度不够：脚轮的光泽度不足。
41光泽度差异：表面光泽度不同，局部较亮，局部较暗，有时上下表面间的光泽度也会不同。
42条纹：沿着脚轮表面轧延方向的直线，其色泽与脚轮不同。
43退火异常：1）脚轮在炉内停滞过久、表面氧化过度，致使脚轮表面呈灰色。有时也会呈现麻脸粗糙状斑点；2）由于露点不足或炉内气氛不稳定，致使脚轮表面泛蓝、泛黄、泛黑；3脚轮表面呈现较光亮的色泽，机械性质不符要求
44锯齿状边缘：由于裁剪造成毛刺粗糙边缘，使脚轮边部产生锯齿状小裂纹。
45塔形：钢卷外形缺陷，在钢卷的端面一圈比一圈高（或低），连续不断，形如宝塔，多出现于钢卷的内（外）圈部分。原因：1）卷取机对中装置失灵，带钢跑偏；2）带钢不平直，如镰刀弯、拉窄等；3）板形不良，出现大边浪，使脚轮超出光电管控制极限；4）操作调整不当，卷筒收缩量小，推卷机推出钢卷时，内圈拉出。
46排骨纹：与轧延方向成某种角度，且以脚轮宽度中心线成两边对称的波纹状痕迹。
47弧形：脚轮边缘呈不连续小规模的边波状。
48边波：脚轮边缘呈连续波浪形状。
49中波：脚轮宽度方向的中间呈现波浪状，并沿着轧延方向延伸。
50厚度偏差：轧延后脚轮厚度与派工不符，但可以归属于其它规格的。
51宽度偏差：由于张力等原因，使脚轮局部的宽度与其它部位的宽度相差较大。
14喇叭口：钢卷呈喇叭口状。原因：气刀堵塞，脚轮边部过镀锌，卷取时产生喇叭口。
15划痕：原板划痕；沉浸辊工作状态不良。
16边浪、中浪：边部或中部呈波浪状。原因：1）原板不良；2）稳定辊工作状态不良。
17白锈：1）表面不同程度白色；2）表面呈现白色氧化粉末和沉淀物，这主要由氧化锌zno和氢氧化锌zn（oh）2组成。原因：1）涂油、钝化不良；2）车间环境不良；3）沾染助镀剂、浮灰；4）助镀剂烟熏；5）表面涂油、钝化不良；6）在潮湿条件下贮运时间过长；7）贮运过程中遭受雨水（海水）浸淋；8）储存仓库的温度小于露点温度，出现冷凝水，腐蚀板面；9）和其它酸碱、盐等腐蚀性介质接触或存放在一起。
18分层：分层检验不合格。钢板有夹杂。
19镀层过薄：镀锌量小于规定标准。原因：1）气刀调节不良；2）锌液温度过高，速度过慢（使用气刀时为过快）。
20镀层不均：硫酸铜试验不合格。原因：1）气刀双面调节不当；2）镀辊偏心；3）严重瓢曲。
21折叠性能不合格：折叠试验不合格锌层脱落。原因：1）锌液温度过高；2）铝含量过高或过低；3）浸锌时间过长（停车）。
22划伤：板卷划伤。原因是吊运不良，包装破损。
23表面黑点：表面凸起处有黑点、暗斑。储运中板面摩擦。
24黑锈：表面黑色锈斑。原因：1）超期贮存；2）涂油、钝化不良；3）粘染助镀剂；4）贮运过程中浸水（海水）；5）与工业大气长期接触受潮。