中山市飞步脚轮有限公司
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脚轮在使用中如何防锈
发表时间:11:28:18
a)水洗:将冷却后的零件先用自来水冲洗,除去表面大量的盐份、油污。再用热水浸洗;
b) 除盐、除油:推荐的除盐、除油清洗材料的配方为(105净洗剂1.5%,664净洗剂1.5%,6503净洗剂2%,其余自来水);
c) 防锈处理:可用机油或防锈水进行防锈。
d) 除去残盐和氧化皮可采用喷砂法和酸洗法,但不应影响零件精度。
5装配过程防锈
5.1从仓库领出的用来装配零件应先清洗干净,确认无锈蚀才能装配。精密零件清洗后还需涂置换型防锈油。
5.2 产品喷漆时,所有不允许涂漆的金属外露面、铭牌、紧固件等均可采用纸张或黄油(工业凡士林)等遮盖或涂封,以防漆雾污染。若被污染,则使用无腐蚀性溶剂清洗干净。
5.3 装配试车完成后,应将产品外表面脏物擦干净,并在外露的加工面(未涂装、未表面处理)上涂油防锈后,方可封存入库。
6 库存零件防锈要求
6.1锈蚀零件不得入库,仓库管理人员可拒收已锈蚀的零件。同理,库存锈蚀零件不得出库。
6.2仓库应保持清洁,防止雨水、酸类等腐蚀性气体或物品进入仓库。要避免阳光直晒零件。
6.3入库零件应进行清洗,一般采用无腐蚀性煤油(或工业汽油)清洗。精密零件可采用添加有置换型防锈油的煤油(或工业汽油)清洗。置换型防锈油添加量一般在3—5%即可。所使用的清洗材料,应根据使用情况定期更换。
a) 库存期不超过半年的零件防锈材料可选用201、901防锈油(配比:1份防锈油:4份煤油或工业汽油)。
b) 库存期半年以上的零件防锈材料可选用溶剂稀释型防锈油、薄层防锈脂。
6.4 零件入库后仓库管理人员应将零件以生产令号、零件型号、名称、入库
防锈日期填写记录卡,并按批次实行挂牌标记,同时还必须遵守先入库者先出库的轮换发货原则。
6.5仓库管理人员每半年检查一次库存零件的防锈情况,发现锈蚀应及时处理,检查结果应保持记录。
6.6仓库零件应分类存放,金属制品应与非金属制品分开放置,零件存放应整齐有序。
7外协件的防锈
7.1 外协加工完毕的零件,应由外协生产厂家负责进行清洗防锈。
7.2 已锈蚀的外协零件不得入库。
7.3 外协的橡胶件,要求外协生产厂家在该产品的外包装上应有生产日期标识(无外包装的则可直接在橡胶件上贴不干胶)。
8其它
产品脚轮五金件防锈规程
1. 主题内容与适用范围
本作业指导书规定了产品零件防锈的技术要求。
本作业指导书适用产品脚轮五金件生产过程、装配、库存的防锈处理。
2. 防锈总体要求
2.1 脚轮五金件的防锈期限应从涂封之日起不低于一年。
2.2 加工精度、粗糙度要求高的零件(下统称精密零件),在精加工完成后由本公司负责进行清洗防锈工作。
2.3 对非加工面,工艺文件应规定除锈涂油。
2.4 完工零件(含外协件)应及时调度入库。入库零件由仓库管理人员及时进行清洗涂油防锈。
2.5 严禁严重锈蚀零件用于装配。
2.6质检部应对清洗防锈措施进行监督检查,有权责成责门部门、公司及时进行清洗防锈(出具返工通知单)。
3生产过程中的防锈
3.1零件加工完毕,应立即将表面的铁屑、油腻、汗液等类的赃物清洗或擦干净。
3.2 工序中的防锈,首先应选择防锈性能好的切削液和切削油。
切削液有:
1号金属乳化切削油、69—1乳化切削油。
切削油有:
f—43防锈切削油、sc—3可溶性切削油。
切削液、油应保持干净,并定期更换。
3.3 在工序间停放的零件要及时进行清洗防锈,先将零件擦干净,然后根据零件大小、精度、粗糙度要求不同区别对待。
a)一般零件可采用机油抹擦;
b)精密零件可先用脱水防锈油将零件清洗干净,然后用清洗煤油(或工业汽油)稀释204-1置换型防锈油进行防锈。(配制比例8:1)
c)大的零件可采用刷涂,小的零件可采用浸涂。
3.4各生产车间/组对未转序滞留在车间内的精密零件防锈工作的应予以指导、督办。
4热处理后零件防锈
4.1隔经热处理后的零件,必须将腐蚀物质清洗干净,再进行防锈处理。
4.2 方法
8.1 上述未尽事项仍按hz/wi7.5-21-2004《防护与包装技术要求》执行。
8.2清洗防锈工作自本文发布之日起实施。质检部每半年检查一次,应保存记录。
8.3 相关记录:库存零件防锈检查记录。