中山市飞步脚轮有限公司
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直形万向脚轮企业标准
发表时间:16:05:58
1 范围
本标准规定了直形万向脚轮的术语、型式、技术要求、试验方法及检验规则。
2 引用标准
下列标准包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文,在标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。
gb/t2828—1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)
gb/t14687—1993 工业车轮
gb/t14688—1993 工业脚轮
3 术语
3.1 直形万向脚轮
3.1.1 直形万向脚轮(见图1a)
球形车轮借助无方向性的众多滚珠嵌装在球冠形车轮座中,该车轮能自由地任意方向滚动。
3.1.2 带锁定的直形万向脚轮(见图1b)
带有锁定旋套的直形万向脚轮。
3.2 基准高度
脚轮安装平面到地面的距离见图1(h)。
4 型式、尺寸及额定载荷
4.1 尺寸及额定载荷见图1及表1。
表1 尺寸及额定载荷
d
h
d
w
mm
n
20
30
8
300
30
50
8
400
40
60
8
500
注:
1表中额定载荷w是在与试验条件(见gb/t14688—1993中6.1)相同的工作条件下的数值。
4.2型号
4.2.1 脚轮型号编制方法:
车轮直径(见表1)
锁定方式代号 带锁定旋套用s表示
不带锁定旋套省略
安装方式代号(l表示螺杆式)
基本型式代号(w表示万向脚轮)
4.2.2 标记
车轮直径30mm,聚碳酸脂本体,带锁定旋套的万向脚轮的标记示例:
直形万向脚轮 wls-30
5 技术要求
5.1 外观质量
5.1.1 金属零件的表面应防锈。
5.1.2 塑料件表面光洁、无明显缺陷。
5.2 装配质量
5.2.1 转动部件应灵活、无卡塞及松散现象。
5.2.2 锁定套旋动轻松、配合紧凑。
5.3 车轮
5.3.1 车轮材料应选用等于或优于聚碳酸脂的材料。
5.3.2 车轮圆度公差不大于1.0mm。
5.4 抗静压能力
万向轮在抗静压能力试验后,应保持如下性能:
a)转动灵活、无松散、卡塞现象;
b)无影响使用的变形、无裂纹。
5.5 转动及转向性能
车轮的转动抵抗系数应符合表2的规定。
表2 车轮转动抵抗系数
车轮直径d (mm)
转动抵抗系数μ0
20
0.025
30
0.035
40
0.045
5.6 行走性能
按gb/t14688中6.6的试验条件下,脚轮在行走性能试验机上跨越500个障碍物后应满足下列要求:
a)无裂纹和过量磨损;
b)无非正常损坏及影响使用的变形;
c)转动灵活无松散及卡塞现象。
6 检验规则
同一规格、同一材料的产品为一批。数量由质检部门自行决定。
产品分交收检验和型式检验。
6.1 交收检验
交收检验项目、试验方法及抽样方案见表3。
表3 交收检验
序号
检验项目
要求
试验方法
抽样方案
1
外观要求
5.1
手动目检
按gb/t2828进行抽样
2
装配质量
5.2
手动目检
aql=1.0
3
车轮圆度公差
5.3.2
用0.02游标卡尺测量
il=ii
4
尺寸
表1
用0.02游标卡尺测量
6.2 型式检验
6.2.1 脚轮在下列情况之一时,应进行型式检验:
a)脚轮的设计、工艺、材料有重大改变时;
b)需方首次使用的脚轮;
c)正常连续生产的脚轮,每年进行一次;
d)国家及需方质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
6.2.2 型式检验项目、要求及试验方法表4。
表4 型式检验
试 验 方 法
序 号
检 验 项 目
要 求
本标准
gb/t14688
1
抗静压能力
5.4
7.2
2
转动及转向性能
5.5
4
3
行走性能
5.6
6.5
6.2.3 型式检验每次用脚轮6个,分二组,每组3个。检验顺序如下:
a)第一组首先进行水平力静压试验,然后进行垂直力静压试验;
b)第二组首先进行脚轮转动性能、转向性能试验,然后进行脚轮行走性能试验。
6.2.4 型式检验中任一脚轮的任一项目不合格时,应从该批产品中加倍抽样,对不合格项目进行复检。复检合格,该批产品为合格;复检中如有任一脚轮的任一项目不合格时,则该批产品为不合格,不合格的产品,经改进或返修重新提交试验。
7 试验方法
gb/t14688第7章中除下列条款以外均适用。
7.2 抗静压能力试验
该条应包括带锁定套的万向脚轮。
在垂直静压试验时应将锁定套旋至锁定位置。
7.6 制动性试验
该条取消。
8 包装
每个脚轮均应妥善包装,并有防潮措施,若干个产品装入纸质或木质箱内。
9 保管贮存注意事项
9.1 产品入库时应具备下列条件。
9.1.1 产品入库时附有下列内容的质保单:
a)制造厂全名称;
b)产品名称及规格;
c)生产日期;
d)数量;
e)检验合格证。
9.2 产品在运输、贮存期间应保持干燥、通风、防止污染,不可日晒雨淋,不可抛甩和重压。
9.3 仓库应清洁、干燥、通风、无腐蚀性介质,环境湿度不大于85%。
9.4 产品贮存期从生产之日起一年。