脚轮盐雾测试,24小时，48小时，72小时-pg电子游戏试玩

脚轮盐雾测试,24小时，48小时，72小时

发表时间:16:05:59

 
标准是对重复性事物和概述所做的统一规定。
脚轮盐雾试验是一种主要利用脚轮盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——脚轮盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行脚轮盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。
脚轮盐雾试验标准是对脚轮盐雾试验条件，如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和ph值等做的明确具体规定，另外还对脚轮盐雾试验箱性能提出技术要求。同种产品采用那种脚轮盐雾试验标准要根据脚轮盐雾试验的特性和金属的腐蚀速度及对盐雾的敏感程度选择。下面介绍几个脚轮盐雾试验标准，如gb/t2423.17—1993《电工电子产品基本环境试验规程试验ka：脚轮盐雾试验方法》，gb/t2423.18—2000《电工电子产品环境试验第2部分：试验kb：盐雾，交变（氯化钠溶液）》，gb5938—86《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》，gb/t1771—91《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》。
    脚轮盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量，而脚轮盐雾试验结果判定正是对产品质量的宣判，它的判定结果是否正确合理，是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量的关键。脚轮盐雾试验结果的判定方法有：评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。
评级判定法是把腐蚀面积与总面积之比的百分数按一定的方法划分成几个级别，以某一个级别作为合格判定依据，它适合平板样品进行评价；
称重判定法是通过对腐蚀试验前后样品的重量进行称重的方法，计算出受腐蚀损失的重量来对样品耐腐蚀质量进行评判，它特别适用于对某种金属耐腐蚀质量进行考核；
腐蚀物出现判定法是一种定性的判定法，它以盐雾腐蚀试验后，产品是否产生腐蚀现象来对样品进行判定，一般产品标准中大多采用此方法；
腐蚀数据统计分析方法提供了设计腐蚀试验、分析腐蚀数据、确定腐蚀数据的置信度的方法，它主要用于分析、统计腐蚀情况，而不是具体用于某一具体产品的质量判定。
    脚轮盐雾试验有中性脚轮盐雾试验(n ss)、醋酸盐雾(aa ss) 和铜加速醋酸盐雾(ca ss、也称氯化铜醋酸盐雾) 试验三种, 其中应用最广的是中性脚轮盐雾试验。脚轮盐雾试验基本内容是在35摄氏度下，5%的氯化钠水溶液，在试验箱内喷雾，模拟海水环境的加速腐蚀方法，其耐受时间的长短决定耐腐蚀性能的好坏。盐雾箱容积最好不小于1.4 m3、箱内温度35℃± 2℃、喷雾压力70～ 170kpa、盐雾收集器至少两个、收集面积各80 cm 2。被试面与垂直方向成15～ 30°让盐雾自由沉降在被测面上、不能直接喷射、试验支架用玻璃、塑料制造、试件不能相互接触、互相滴液。
ph值越小，即腐蚀性越强，表示环境测试越恶劣。
什么是铜加速醋酸脚轮盐雾试验?     铜加速醋酸脚轮盐雾试验也叫cass试验，是专门为了评价铜镍铬或多层镍铬而设计的一种加速试验方法。是在醋酸脚轮盐雾试验的基础上，再在喷雾液中加入二氯化铜(0.26±0．02)g／l，这样利用铜离子的作用来加速腐蚀电池的作用，从而模拟更为严酷的工作环境。
什么是醋酸脚轮盐雾试验?     醋酸脚轮盐雾试验也叫ass试验，是在中性盐雾的基础上，它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使其ph值为3．2±0．1(25℃) 溶液变成酸性，其他试验条件和操作要求都与中性脚轮盐雾试验是一样的，最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。这样可以进一步加强腐蚀作用，以模拟汗水等工作环境。这种试验适合于有较强抗腐蚀作用的多层组合镀层，例如铜镍铬镀层或多层镍镀层。它的腐蚀速度要比nss试验快3倍左右。
什么是中性脚轮盐雾试验?     中性脚轮盐雾试验是参照is03768[gb 6458《金属覆盖层  中性脚轮盐雾试验(nss试验)》]所进行的耐腐蚀试验方法。ph值在6.5--7.3。
 
astm 8117盐雾测试标准：沉降盐液浓度：(5±1)%nacl (m/m)；试验箱温度：(35±2)℃；盐雾沉降率：(1.0～2.0)ml/(80cm2?h)；沉降盐液ph值（25℃）：6.5～7.2。
 
 
如何用脚轮盐雾试验方法鉴别不锈钢：201不锈钢盐务测试时间是24小时以内不生锈；304不锈钢盐务测试时间是48小时以内不生锈；316不锈钢盐务测试时间是72小时以内不生锈；310不锈钢盐务测试时间是120个小时以内不生锈。
 
 
脚轮盐雾试验箱 简介：
    盐水喷雾试验乃针对各种材质之表面经电镀、阳极处理、喷涂、防锈油防腐蚀处理后，测试其制品之耐蚀性。
    脚轮盐雾试验箱 特性：
    1：整一pvc板制，内部采用先进环带产立体补强技术、结构强实，永不变形，并耐酸碱、耐高温永不老化，适用於盐雾、醋酸铜等各种测试规格。
    2：控制仪均在同一面板操作简便，且一目了然。
    3：采用自动/手动加水系统，具有水位不足时能自动补充水位之功能，试验不中断。水位不足警示确保使用安全。
    4：精密玻璃喷嘴（pyrex）由特种玻璃制成，雾气扩散均匀并自然落于试片，连续使用4000小时并保证无结晶盐阻塞。
    5：附双重超温保护功能，超温时警示显示，并切断加热器电源，确保使用安全。
    6：进口温度控制器使用数字显示，pid控制，误差±0.1℃。
    7：试验室采用蒸气直接加温方式，升温速度快且均匀，减少待机时间，加热管采用高耐腐蚀钛管制成。
    8：喷雾塔附锥形分散器，具导向雾气，调节雾量及均匀落雾量等功能。
    9：饱合空气桶采用享利定律，予以加热加湿，并提供试验室所需之湿度。其材质为sus#304不锈钢保温效果最佳，附有可视连通器及排水开关，以便可视饱和空气桶内水位及清洗。
   10：具有自动除雾装置，可清淅观测试验室内之试品。
   11：雾气密封水槽，利用水密封方式，防止雾气外泄。
   12：试验室密封盖材质为欧洲进口a级亚克力耐冲击板，厚度5mm，操作方便安全可靠。
   13：进口计时器采用数字显示，计时准确，可分段设定时h.分m.秒s.任意所需试验时间，可调节时间范围从0.01秒~9999小时.
   14：试药补充瓶采用隐藏式附水位透视窗，清洗容易，不宜破裂。
   15：试验室篮架采用平面分度架，可任意调整角度，四面落雾及受雾方向完全一致，试验片放置数量多。
   适用国际标准：relateu standards cns 3627、3885、4159、7669、8866； jis d-0201、h-8502、h-8610、k-5400、z-2371、iso3768、3769、3770； astm b-117、astm b-268 b-268、gb-t2423、gjb150。
脚轮盐雾试验主要分为三类:1.中性脚轮盐雾试验（nss试验）2.醋酸脚轮盐雾试验（ass试验）3.铜盐加速醋酸脚轮盐雾试验（cass试验）
 
 
脚轮盐雾试验机操作规程
　　1. 请先接通试验箱电源及空压机电源，空压气管连接。
　　2. 将纯净水或蒸馏水加入箱体内和箱体背后的入水口，直至面板上的低水位灯灭为止，否则无法正常动作。
　　3. 排水管及排气管连接完成，指标向左为开。
　　4. 将隔绝水槽加水至垫板位置，以免盐雾泄漏。
　　5. 调配试验溶液调制方法：
　　a.覆盖层，中性脚轮盐雾试验（nss试验）
　　a.盐溶液采用氯化钠（化学纯、分析纯）和蒸馏水或去离子水配制，其浓度为（5%±0.1）﹪（质量百分比）。雾化后的收集液，除挡板挡回部分外，不得重复使用；
　　b.雾化前的盐溶液的ph值在6.5～7.2(35±2℃)之间。配制盐溶液时，可采用化学纯的稀盐酸或氢氧化钠的溶液来调整ph值，但浓度仍要符合a点的规定。
　　b.金属覆盖层，铜加速乙酸脚轮盐雾试验（cass试验）
　　a.将氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中，其浓度为50±5g/l。
　　b.将a溶液中加入氯化铜（cucl2•2h2o）,其浓度为0.26±0.02g/l(即0.205±0.015g/l无水氯化铜)。
　　c.在a溶液中加入适量的冰乙酸以保证试验箱内盐雾收集液的ph值为3.1～3.3。如喷雾前溶液的ph值为3.0～3.1，则收集液的ph值一般在3.1～3.3的范围内。用酸度计测量溶液的ph值，也可用经酸度计校对过的能读出0.1ph值变化的精密的ph试纸作为日常检测。溶液的ph值可用冰乙酸或氢氧化钠调整。
　　d.为避免喷嘴堵塞，溶液在使用之前必须过滤。
　　注：金属覆盖层，乙酸脚轮盐雾试验（ass试验）在“b”过程中省去“b”步。
　　6.将盐水倒入盐液补充瓶，即自动充填盐水进入实验室内喷雾塔，使药水流至盐水喷雾塔。
　　7.将湿球杯加水，湿球温度计覆盖着纱布，纱布末端置于湿球杯内。
　　8.放置试片或试样于置物架上：摆设角度依所需标准规定摆设，如标准试片130×70（mm）可用15度、30度斜置。
　　9.设定试验温度：依所需标准设定（按键“▲”为增加，按键“▼”为减少）
　　a.nss、aass试验：试验室温度35℃；饱和空气桶温度37℃（35℃～40℃）。
　　b.cass试验：试验室温度50℃；饱和空气桶温度55℃（50℃～55℃）。
　　10.设定试验时间：0～999hr（h：时；按键“＋”为增加；按键“－”为减少）
　　11.按下电源，操作按键，先行预温，到达至设定温度。注意：需将试验盖盖上并小心轻放以免破损。
　　12.按下喷雾按键：
　　a、将空压机前方之出气阀打开，压力调整为0.2～0.4mpa一次压力；
　　b、将调压阀调至 0.07～0.17mpa之压力，其压力可由压力表得知（顺时针增加，逆时针减少）。
　　13.按下计时按键，依所设定时间之计时。
　　14.试验完毕，依顺序将各开关关闭。
　　15.试验中如有异常现象，请参照功能异常判断表处理。
 
脚轮盐雾试验机操作注意事项
　　本试验箱绝对不能用于对下列物体或含有这些物体的试验：
　　1、爆炸物：
　　1.1、硝化甘醇（乙二醇二硝酸酯）、硝化甘油（丙二醇三硝酸酯）、硝化纤维素及其它爆炸性的硝酸酯类。
　　1.2、三硝基苯、三硝基甲苯、三硝基苯酚（苦味酸）及其它爆炸性的硝基化合物。
　　1.3、过乙酸、甲基乙基甲酮过氧化物、过氧化苯甲酰以及其它有机过氧化物。
　　2、可燃物：
　　金属：“锂”、“钾”、“钠”、黄磷、硫化磷、红磷。
　　赛璐璐类：碳化钙（电石）、磷化石灰、镁粉、铝粉、亚硫酸氢钠。
　　3、易燃物：
　　（1）乙醚、汽油、氧化丙烯、二硫化碳及其它燃点不到-30℃的物质。
　　（2）普通乙烷、氧化化烯、丙酮、苯、甲基乙基甲酮及其它燃点在-30℃以上而小于0℃的物质。
　　（3）甲醇、乙醇、二甲苯、醋酸戊酯及其它燃点在0℃以上，小于30℃的物质。
　　（4）煤油、轻油、松节油、异戊醇、醋酸及其它燃点在30℃以上低于65℃的物质。
　　4、可燃性气体：
　　氢、乙炔、乙烯、甲烷、乙烷、丙烷、丁烷及其它在温度为15℃时1大气压情况下可能会燃烧的气体。
　　脚轮盐雾试验标准及试验结果的判定
　　标准是对重复性事物和概述所做的统一规定。
　　脚轮盐雾试验标准是对脚轮盐雾试验条件，
　　如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和ph值等做的明确具体规定，
　　另外还对脚轮盐雾试验箱性能提出技术要求。
　　同种产品采用那种脚轮盐雾试验标准要根据脚轮盐雾试验的特性和金属的腐蚀速度及对盐雾的敏感程度选择。
　　下面介绍几个脚轮盐雾试验标准，
　　如gb/t2423.17—1993《电工电子产品基本环境试验规程试验ka：脚轮盐雾试验方法》，
　　gb/t2423.18—2000《电工电子产品环境试验第2部分：试验试验kb：盐雾，交变（氯化钠溶液）》，
　　gb5938—86《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》，
　　gb/t1771—91《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》。
　　脚轮盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量，而脚轮盐雾试验结果判定正是对产品质量的宣判，它的判定结果是否正确合理，是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量的关键。
　　脚轮盐雾试验结果的判定方法有：评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。
　　评级判定法是把腐蚀面积与总面积之比的百分数按一定的方法划分成几个级别，以某一个级别作为合格判定依据，它适合平板样品进行评价；
　　称重判定法是通过对腐蚀试验前后样品的重量进行称重的方法，计算出受腐蚀损失的重量来对样品耐腐蚀质量进行评判，它特别适用于对某种金属耐腐蚀质量进行考核；
　　腐蚀物出现判定法是一种定性的判定法，它以盐雾腐蚀试验后，产品是否产生腐蚀现象来对样品进行判定，一般产品标准中大多采用此方法；
　　腐蚀数据统计分析方法提供了设计腐蚀试验、分析腐蚀数据、确定腐蚀数据的置信度的方法，它主要用于分析、统计腐蚀情况，而不是具体用于某一具体产品的质量判定。
　　脚轮盐雾试验有
　　中性脚轮盐雾试验(n ss)、
　　醋酸盐雾(aa ss)
　　和铜加速醋酸盐雾(ca ss、也称氯化铜醋酸盐雾)
　　试验三种, 其中应用最广的是中性脚轮盐雾试验。
　　脚轮盐雾试验基本内容是在35摄氏度下，5%的氯化钠水溶液，在试验箱内喷雾，模拟海水环境的加速腐蚀方法，其耐受时间的长短决定耐腐蚀性能的好坏。
　　盐雾箱容积不小于012 m 3、最好不小于014 m3、箱内温度35℃± 2℃、喷雾压力70～ 170kpa、盐雾收集器至少两个、收集面积各80 cm 2.被试面与垂直方向成15～ 30°让盐雾自由沉降在被测面上、不能直接喷射、试验支架用玻璃、塑料制造、试件不能相互接触、互相滴液;箱内温度35℃±2℃、每个收集器收集溶液．
　　使 用 环 境 条 件
　　1． 温度：rt 5~55℃（可调）；
　　2． 相对湿度：不大于85%rh；
　　3． 周围无强烈振动；
　　4． 无阳光直接照射或其它热源直接辐射；
　　5． 周围无强烈气流，当周围空气需强制流动时，气流不应直接吹到箱体上；
　　6． 试验箱应放置平稳，保持水平，因箱体上部采用水密封，防止盐雾处溢；
　　7． 盐雾箱的四周应留有一定的距离，方便维修操作；
　　试验前的准备
　　1、 工作室底部应加入蒸馏水，以不超过箱底部溢水孔橡皮的高度为准，以防箱体老化。
　　2、 箱体上部四周的密封槽试验前加入蒸馏水，不宜过满，以关闭箱盖后盐雾不外溢为佳。
　　3、 空气饱和器（不锈钢圆桶）内加入蒸馏水或去离子水，水位离度为液面计玻璃管上部4/5位置，加蒸馏水时，应打开饱和器上部的进水阀，当加到规定水位时，必须关闭阀门。长时间的试验后，饱和器的水份会消耗，水位降低至下部1/5位置，应及时补水，防止缺水后，烧坏饱和器内的加热元件。
　　4、 用橡胶管把盐雾箱和工作室内喷雾塔底部的进水口连接好，把配制好的盐溶液（按5%浓度）放入盐雾箱背后的贮水箱内，盐水由于大气压的作用靠平衡自动流入喷雾塔内，盐水不能低于贮水箱的下限标记（即出水口）。
　　5、 箱体后部的排雾管排出的盐雾对室内设施有影响，允许用户加长排雾管，使排出的盐雾排出室外，但排雾管不能堵塞，以免影响盐雾的排放。排雾管下方有一排水管，用户也应把它接到室处。
　　6、 气压的调节：
　　a: 进气压力由第一级调压阀手动调节，一般控制在2~4kg/cm
　　b: 喷雾压力由减压阀调至0.5~1.7kg/cm,上叙调节已在出厂前调整好,用户一般不须再调节.
　　7、 把箱体里面的漏斗架放好，集雾器上的橡胶管分别和相对应的漏斗连接好，这样在试验中，无需打开箱盖，可以从外面集雾器上读出里面的盐雾沉降量。
　　8、 设定所需做试验的时间（定时）。
　　操 作 说 明
　　1、 接通电源，即可按“电源”开关，设定好试验温度和饱和器温度的值，即：按仪表上“set”键一次，进入“sv”值设定，按“∧、∨”键设定所需的温度值，设定完毕按“set”键确认即可。
　　2、 本设备超温保护器的控制值一般设定在75℃，以防温控仪表失灵，烧坏箱体，当夹套的温度超过75℃时，超温保护则自动切断总电源，请用户不要随便拔保护器。
　　3、 当用户在做nss或cass试验时，温度设定如下 ：
　　喷雾压力（kg/cm）： 0.8~1.2 1~1.4
　　试验温度： 35℃　50℃
　　饱和温度： 47℃　55℃
　　4、 如需“间隙”喷雾时，把面板上的转换开关拔至“周期”档分别设定好喷雾时间、停喷时间所需的时间数值，间隙喷植物园使可开始。
　　5、 整个试验结束后，应先关掉空气压缩机，待两个压力表指针回转到“0”的状态，便可关掉面板上的喷雾开关和电源开关。
　　6、 喷雾量的调节：气流式喷雾一般以调节压力值或改变塔顶锥形高度，一般调整塔帽底部平面与喷雾口的距离，根据沉降量，可在25~35mm之间调节。
　　7、 盐水溶液的配制：
　　（1）盐水溶液采用氯化钠（化学纯以上）和蒸馏水配制成5±0.1%盐溶液，雾化后的收集液，除挡板档回的部分外，不得重复使用。
　　（2）溶液可以用酸度计或ph试纸测量其ph值，35℃时ph值应在6.6~7.2范围内，若测量的ph值不在此范围内，可用稀盐酸或氢氧化钠调整，应注意不得采用浓盐酸或固体氢氧化钠直接加入盐溶液中，以防局部浓度大，而影响ph值的测量。
　　（3）酸性溶液配制由中性盐溶液的基础上，在每升5%的溶液中加0.26g氯化铜, ph值由冰乙酸来调节。
　　喷雾系统示意图
　　气源—调压阀—油水分滤器—电磁阀—减压阀—饱和器—喷嘴
　　试验箱的日常维护保养
　　1、 每次试验后，应打开油水分滤器开关，将油污积水放光。
　　2、 若长期不做试验，应将饱和器的水放光，正常使用时也应定期更换饱和器的存水。
　　3、 空气调节阀就定期检查其功能是否正常。
　　4、 长期不用时，重新开机做试验，应对全部电气系统进行检查。
　　5、 试验结束后，应使箱内清洁，尽量使试验箱处于干燥的环境中。
　　6、 控制面板上的电器元件，如发生故障需调换时，请勿知己拆，确保试验箱使用寿命。
　　7、 发现喷嘴堵塞，可拆下喷嘴，用酒精、二甲苯或1：1盐酸清洗，或用超细钢丝疏通，但不得损伤喷孔内腔的表面光洁度，以免影响喷雾质量。
　　8、 如有疑部或不清楚之处，请咨询该设备的安装调试人员或致电本公司。