中山市飞步脚轮有限公司
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脚轮冲床工培训资料
发表时间:16:06:00
脚轮厂上岗要求：初中以上，身体健康，能看懂图纸，有一定的工作经验目的：为使新员工能尽快适应新的工作环境，掌握新的工作技能，减少或杜绝工伤事故的发生。
1.冲床知识简述
1.1 冲床：压力机的一种。通过曲轴连杆机构带动滑块上下运动，可实现自动化生产。广泛用于五金产品的冲裁和成形。
1．2本司小冲床类型
1．2．1大多为机械式压力机。又分开式双柱可倾式和开式双柱固定台式二种。
开式双柱可倾式：冲床左，右，前三个方向都可送料，床身为整体型可向后倾斜一定角度。如j23-100，j23-80，j23-63，j23-40a，jd23-25，j23-16
开式双柱固定台式：冲床左，右，前三个方向都可送料，床身为整体型不能后倾。如j21-125，j21-80a，j21s-63a。
1．2．2工作结构：一般为电机，飞轮，皮带，齿轮，离合器，制动器，曲柄连杆机构，滑块，保险块，工作台，床身。
1．2．3工作原理：电机运动由皮带传给飞轮经离合器（制动器）传给减速齿轮，再传给曲轴，曲轴带动连杆滑块往复运动，完成脚轮冲压工作。其中离合器（制动器）控制运动。
1．3 冲床主要参数
1．3．1公称压力：滑块在到下止点前的某一距离时，滑块产生的力最大，此力为公称压力。冲床公称压力标记：单位为kn（千牛），10kn=1吨。如j21-125，即125吨。j21-80a即80吨。
1．3．2 滑块行程：滑块上下止点间的距离，一般不变。（就好像发动机的活塞一直是往复运动不会变，除非坏了）
1．3．3行程次数：一分钟内滑块往复运动的次数
1．3．4上下止点：通过调节连杆处螺杆长度，使滑块处于最上和最下位置。
1．3．5闭合高度：指滑块在上下止点位置时，滑块底面到工作台面的距离，上止点处即为最大闭合高度，下止点处即为最小闭合高度。
1．3．6模具闭合高度：指模具闭合压紧状态时上下底面距离。模具闭合高度应位于冲床闭合高度之间。
1．3．7模柄孔径：本司小冲床规格80~~~160吨，孔径φ60；40吨，孔径φ50；冲床的漏料孔径，工作台面尺寸也应了解。就像40和160t冲床都有。
2.模具知识简述
2．1脚轮冲压：常温下利用模具使板料发生分离或成形而得到工件的方法。（这是脚轮冲压的定义）
模具的优点：容易加工形状复杂，精度高的工件，节省材料，操作简单安全，生产效率高，适合大批量，自动化生产。
缺点：模具费用较高，制作周期长，不适合小批量生产。
特点：通过外力使材料产生塑性变形。
塑性变形：永久性的变形；弹性变形：（可恢复原状的变形是材料的原因）。
2．2模具结构：分上下模。上模一般包括模柄，上底板，上背板，固定板，冲头，退料板，导柱，弹簧/胶等。下模则有刀口板，下背板，下底板，垫脚，导套，定位块等。见附图。
2．2模具分类：冲孔模，落料模，切边模；跳步模（连续模），复合模（冲孔落料）。弯曲模，拉深模，翻边模，凸包模，凸点模，压筋模，校平模，等。
2．3脚轮冲压材料：对于脚轮冲压材料,一般要求满足于有良好的表面质量，厚度公差符合国家标准，良好的加工性能。本司一般用材料厚0.7-3.0mm，材料有冷轧板，合板，覆铝锌板，镀锌板，铝板等。
3.模具间隙：冲裁模间隙与材料的厚度和材质有关。材质硬，间隙大。材料厚，间隙大。
4.定位：一个重要概念。分模具定位，产品定位。模具定位由导柱导套，定位销实现。
5.装模顺序：
5．1 确认冲床，模具状态良好
5．2 清理干净冲床和模具上下表面
5．3 使模具与冲床对中，手动调节冲床滑块至下止点使上下模闭合压紧，锁紧上模，下模扒模螺栓。对角均匀锁紧下模。
5．4 空行几次， 试制，调整好下止点，锁紧连杆处锁紧镙栓。模具导柱和刃口部位加油润滑。
注意：1）下模漏料孔不能挡住。2）垫铁高度一致。3）上下模锁模稳定。
6.安全手册
6.1工作时，着装整洁，不留长发，衣服下摆扎入裤内。
6.2必须佩戴劳保用品，如手套，安全帽，眼镜，以防止手在与各种材料接触中被划伤以及在去工件毛刺时铁屑飞进眼里造成伤害或其它意外事故发生。
6.3机床运转过程中不得聊天，精神不集中。
6.4在不会操作机床之前，如未征得开机师傅的同意，请勿在机床控制面板上进行操作。如要操作则须向开机师傅了解你所要操作按扭的功能及征得开机师傅的同意后方可进行操作。
7注意事项
7.1当接到生产指令后，首先要根据图确认所用材料的材质.规格及数量，应当注意的是：应确保材料厚度准确无误，特别注意区分1.0/1.2/1.5这几种材料的厚度。
7.2仔细阅读作业指导书，了解其加工工艺，确认该工件是否须进行防护。
7.3去毛刺注意事项，不锈钢板，铝板去毛刺合格的尺度是：以用手摸不挂手为原则。
7.4废料余料应分开放置和及时清理，且不能放置于通道上，以防材料尖角将自已或他人刺伤。
7.5下班后要及时清理床身杂物倾倒废料，切断电源，有交接班做好交接班。