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脚轮纸箱的包装要求
发表时间:16:06:01
脚轮纸箱的纸板由面纸，坑纹，苾纸，底纸组成。
美牛是指美国进口牛皮纸。a牛有的地方是指a级牛皮挂面箱板纸，也叫细板纸，黄板纸《全熟料挂面箱板纸》。
常用的面纸和底纸如下：
k纸,基重200g，美国进口的有240g，甚至是300g
a纸,基重160g
b纸，基重120g
w纸（白色）,基重125g
常用的苾(bie)纸
125g普通苾，125g进口苾，150g进口苾，150g普通苾，175g普通苾，175g进口苾
常用的坑纹
a楞 4mm
b楞 3mm
c楞 3.5mm
e楞 1.8mm
最常见的双坑组合方式是bc楞,像ab楞这种组合方式在订纸板时有数量要求,数量不够是订不到ab楞的纸板.一些台资企业(电子行业),在做单坑啤盒时,喜欢规定用e楞.
纸板的厚度
单坑 3±1mm 常用表达方式:k3k,k3a,a3a………
双坑 6±1mm 常用表达方式:k=k,k=a,a=b
三坑 9±1mm 常用表达方式:k三k,k#k都可以
备注:611 t 为双坑材质纸板,厚度为6mm.表纸为6纸(6纸要比a纸差一点),底纸为t纸(t纸比b纸要差点).这种纸质常用来代替a=b.
y11 y也是同理,只不过,它是用来代替k=k的.
k2l,y 1 y为单坑材质纸板,厚度3mm,分别用来代替k3a和k3k
纸和纸板的性质
1、一般性质
（1）水分：指纸或纸板在100-105℃的
温度下烘干至恒重时所减少的重量与试样原
重量之比，以百分率表示。
（2）灰分：纸或纸板试样灼烧之后的重量与绝干试样重量之比，以百分率表示。
（3）定量：每平方米的纸或纸板的重量，单位为g/m2。
（4）厚度：纸样在两测量板之间，在一定压力下测出来的厚度，单位是mm。
（5）紧度：紧度指每立方厘米纸或纸板的克重，单位为g/cm3。
（6）纵横向：纸或纸板与纸机运行相同的方向，称为纵向，而与纸机运行方向垂直的，则称横向。
（7）正反面：抄纸时，纸或纸板在网部贴着网子一面，称为反面，相反的一面则称正面。
2、吸收性质
（1）施胶度：国家标准gb160-64是用标准墨水划线时不扩散也不渗透的线条最大宽度，用mm表示。
（2）抗水性：液体透过纸或纸板所需的时间称抗水性或抗水度，以秒s表示。
（3）吸收性：有时称为吸水性，纸和纸板均有吸收或保存水或其它液体的能力，吸收性的大小，通常是在标准温度和湿度情况下，水或其它液体沿着与液面垂直的纸或纸板上升的速度，其结果以一定时间内液体上升的高度（mm表示）或上升一定高度所需要的时间长短s表示。
（4）透气度：一定面积的纸或纸板在一定的真空作用下，每分钟透过的空气量，以ml/min
3、表面性质
（1）平滑度：在一定的真空度下，一定容积的空气通过受一定压力的试样表面与玻璃面之间的间隙所需的时间，以s表示。
（2）耐磨性：纸或纸板表面在一定压力下，一定面积抗纸面纤维、填料等损失变化的能力。
（3）掉毛、掉粉性能：纸和纸板表面受到拭擦、折迭、抖动等作用，使和表面结合不牢的纤维、纤维碎片、填料等物料脱落的能力。
4、机械强度性质
（1）抗张强度：纸或纸板每单位断面面积所能承受的最大拉力，它的单位是kn/m
（2）裂断长：重量相当于抗张强度的纸条本身的长度，或者是由于纸或纸板本身重量而裂断时的长度。凡是抗张强度愈大的纸和纸板，其裂断长也愈大，单位以m表示。
（3）伸长率：表示纸或纸板受到外界拉伸直到拉断时长度的增长值与试样原来长度之比，以百分率表示。
（4）耐破度：单位面积的纸或纸板所能承受最大的压力，单位为kpa。
（5）耐折度：纸或纸板在一定张力情况下能经受往复折迭的次数，这种性质对于钞票纸尤为重要。
（6）撕裂度：撕裂度是先将纸或纸板先切出一定长度的裂口，然后撕到一定长度所作的功，单位为mn。
（二）光学性质
（1）白度：纸或纸板的洁白程度。
（2）亮度：表示纸或纸板表面对457nm波光从不同角度照射与已知反射度的氧化镁板在同样光照射下的反射度之比，以百分率表示之。
（3）光泽度：纸或纸板表面镜面反射的一种性质，它能反映出印刷品光泽和光彩上的质量。这也是印刷适应性的重要指标。如果厂家的产品能顺利通过印刷并能获得高的印刷光泽，这才是最为理想的。如果纸产品本身有很好的光泽，但印刷后的产品却没有达到理想的光泽，就说明该产品质量有问题。
（4）透明度：光线透过纸的程度，是以单张试样在“全吸收”的墨色衬垫上的反射能力与完全不透明的若干张试样的反射能力的比率表示。
（三）印刷性能
（1）伸缩性：当纸或纸板受到潮湿空气影响，它们的尺寸发生收缩或伸长变化不大时，说明纸或纸板的尺寸稳定性能良好，反之，则尺寸稳定性较差。
（2）吸油性：在一定的条件下单位面积的纸或纸板吸收蓖麻油的重量，单位为g/m2。
（3）表面强度：纸或纸板的印刷表面拉毛阻力。对于印刷业来讲，表面强度是一个非常重要的指标，如果表面强度达不到要求往往会给印刷带来如下印刷障碍： 出现纤维、小纤维束、涂料粒子从纸页表面脱离；出现面层整体脱开或结构内层剥裂；掉毛和掉粉；糊版，拉毛、掉毛和掉粉落下的物料积聚在
1 . 纸板质量标准
a) 双瓦楞纸板厚度ab坑≥7mm，单瓦楞a坑纸板厚度为4.5~5mm，c坑纸板厚度为3.5~4mm，b坑纸板厚度为2.5~3mm，e坑纸板厚度为1.1~2.2mm，f坑≥0.8mm。
b) 瓦楞纸板粘合牢固，其脱胶部分面积之和≤20cm2/m2。
c) 瓦楞纸板表面平整、不塌坑、不起泡、不露坑、不缺材、不薄边。
d) 瓦楞纸板表面清洁，无裂纹、折痕，纸板弯曲≤20mm/m。
e) 瓦楞纸板切边整齐，刀口光洁、无毛刺，切断口表面裂损≤8mm。
f) 纸板生产线温度适中，压线后摇盖开合180°3次以上面纸、底纸均无爆裂。
g) 压线宽度单瓦楞≤12mm，双瓦楞≤17mm，压线折线居中、无爆裂。
h) 压线、纵向切边尺寸符合图纸或工单要求，允许偏差±1mm。
i) 横向切边尺寸符合图纸或工单要求，允许偏差±1.5mm。
j) 瓦楞纸板的边压强度、耐破强度、粘合强度、含水率符合gb/t 6544-1999瓦楞纸板，其中纸板生产的在线水份为（14±2%），交付给后工序时纸板的水份为（8±2%）。
k) 以打样瓦楞纸板实测的边压强度、耐破强度、粘合强度值作为质量标准的，须降低10%作为下限值进行控制，纸板生产时的在线水份按（14±2%）控制，交付给后工序时纸板的水份为（8±2%）。
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2 脚轮纸箱印刷质量标准
a) 文字图案清晰、标志正确，内容与图纸或样箱一致，须注意有无改版。
a) 图案颜色正确，色彩深浅按样箱或色标控制。
b) 条形码可读、数值正确。
c) 图文位置尺寸偏差：印刷横向（一般为脚轮纸箱成型后水平方向）按±2mm，
印刷纵向（纸板移动方向，一般为脚轮纸箱成型后垂直方向）按±3mm；
d) 图文长度≤500mm时，每100mm倾斜≤1mm；图文长度＞500mm时，每100mm倾斜≤0.5mm。
e) 各色版套印误差，精细印刷品≤1.5mm,，一般印刷品≤2mm。
f) 印刷压力适中，不允许存在纸板、网点、坑型的较明显变形，不允许存在较明显的条杠，无积墨糊版，纸板印刷前与印刷后的厚度尺寸差≤0.2mm。
g) 印刷实地平整，距离800mm目视无露底、露色现象。
h) 叠色效果好，距离800mm目视无发虚、露底色现象。
i) 箱面整洁，无脏污、图案文字无缺损。
j) 印刷时油墨粘度用3#杯检测，并须控制在10±2秒范围内。
k) 油墨附着力好，用手指轻擦不掉色。
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3 脚轮纸箱分纸、压线、开槽、切角质量标准
a) 开槽、切角刀口光洁、无毛刺，切断口表面裂损≤8mm。
b) 须注意压线深浅，确保压线明显，折线居中，摇盖先向内折90°再向外折90°，开合180°3次以上面纸、底纸均无爆裂。
c) 压线宽度单瓦楞≤12mm，双瓦楞≤17mm。
d) 箱片互成直角，对角误差±5mm。
e) 压线、开槽、切角的尺寸偏差，要保证成箱后的脚轮纸箱规格尺寸偏差范围（即三层脚轮纸箱±3mm、五层脚轮纸箱±5mm）。
f) 开槽切角后的产品两摇盖离缝≤3mm，摇盖参差≤7mm，并且摇盖不可超出箱体。
g) 开槽产品保证成箱后箱角漏洞≤5mm。
h) 搭接舌的宽度30～50mm，切角口低于压痕中线3～4mm。
4 脚轮纸箱模切质量标准
a) 模切尺寸准确，允许误差±2mm(包括开孔、冲耳仔)。
b) 箱片互成直角，对角误差±3mm。搭接舌宽30～50mm。
c) 模切与印刷套准误差：彩箱按±1.5mm，脚轮纸箱按±3mm。
d) 切口光洁，无毛刺，切口表面裂损≤8mm。
e) 压痕线、刀线符合图纸或样箱。[飞步脚轮]
f) 模切压力适中，压线明显，摇盖开合180°3次以上面纸、底纸均无爆裂。
g) 模切后的产品弯曲变形≤15mm/m，保证成箱后箱角漏洞≤5mm，摇盖离缝≤3mm，摇盖参差≤7mm，且摇盖不能超出箱体。
h) 脚轮纸箱无污渍，箱壁不允许有多余的压痕线。
5 脚轮纸箱粘箱质量标准
a) 粘合剂品种须符合工艺要求，涂胶符合工艺要求或均匀适量，无胶水内溢或外渗现象。
b) 粘合牢固，粘箱30分钟干燥后撕开，能撕烂85%纤维。
c) 脚轮纸箱无粘花、粘连、粘烂的现象。
d) 粘箱对线，保证脚轮纸箱成型后粘合边无超边现象，粘合e、f坑脚轮纸箱形成的开槽尺寸为4±2mm，粘合a、b坑脚轮纸箱和组合坑脚轮纸箱形成的开槽尺寸为6±4mm。
e) 脚轮纸箱粘合成型后，摇盖合拢的离缝≤3mm。
6 脚轮纸箱钉箱质量标准
a) 箱钉不允许有锈斑、剥层、龟裂。
b) 箱钉外平内扣牢固，无叠钉、翘钉。
c) 箱钉排列整齐，距离均匀，双钉钉距＜80mm，单排钉钉距＜60mm，误差不超过10mm。
d) 钉排偏斜＜5mm，钉箱对线，无超边现象，边缘缩进≤3mm。
e) 双钉之间距离4～8mm，头尾双钉距底及面压痕边线6～20mm。
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7 脚轮纸箱全检工序质量标准
a) 首检：无用纸错误、摇盖开合180°3次面纸和底纸无爆裂、印刷内容正确、规格尺寸偏差范围：三层脚轮纸箱±3mm、五层脚轮纸箱±5mm；套印准确、模切套准≤2mm、耐磨擦、粘合牢固（粘贴位85%有纤维撕裂）等。
b) 逐个检查：印刷颜色正确——符合色标或签样；
有无图文缺陷——无糊版、条码清晰、无漏印、无条杠
版面干净整洁——无油渍、无水渍、无手痕、无拖花、无粘花、无压花、无蹭脏。
表面质量——刀口光洁、表面光洁一致、无胶辊痕、无皱纸、不起泡、无破裂、无纸毛、胶水无内渗或外溢；
成型质量——无离层、不爆线、无损坏、成型方正、不歪斜、不错位、钉粘箱无超边现象、钉线表面无损无锈。粘合边缩进≤3mm，钉箱边缘缩进≤3mm。
图文位置尺寸——图文位置偏差≤5.0mm；
图文长度≤500mm时，每100mm倾斜≤1mm。
图文长度＞500mm时，每100mm倾斜≤0.5mm。
图文套印尺寸——套印误差精细产品≤1.5mm、一般产品≤2.0mm等。
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8 脚轮纸箱包装质量标准
a) 按规定数量要求打包，不允许有混版/混装现象。
b) 包装时按要求放好衬纸和垫板，保证产品平整受保护。
c) 外包装上必须牢固贴上标签，标签上内容包括检验员代号、产品名称、规格、数量、生产厂家、生产日期，字迹要清晰、牢固。
d) 堆放高度符合规定要求，保证产品完好。
9 产品堆码、搬运质量标准
a) 进行堆码操作的人员，须保持个人清洁并平稳放置产品（成品或半成品），不得造成产品脏污或油渍，不得造成产品折角或折痕。
b) 堆码产品（成品或半成品）须平整，叠放的各产品之间不允许有其它物料，捆扎用料或工艺技术许可的垫块除外；堆码不允许造成产品变形。
c) 堆码的每栋产品（成品或半成品）底层与地抬板之间，须放置2张五层纸板作垫板；垫板的尺寸须大于地抬板尺寸80mm以上。
d) 堆码的每栋产品（成品或半成品）不能出现倾斜，堆码到大约1m高时，增加1块纸板作中间垫板；垫板尺寸与地抬板尺寸相近。
e) 每栋产品（成品或半成品）堆码的总高度须受到限制，对于不同的产品堆码总高度的确定，以生产技术部指明的高度或不使底部产品变形/塌坑为限。
f) 对于不同的半成品，不允许在同一块地抬板上堆码及放置。
g) 对于不同的成品，尽量避免在同一块地抬板上堆码及放置；特殊情况下也可以在同一块地抬板上堆码及放置，但必须进行明显的分隔和标识。
h) 搬动每一个产品（成品或半成品）时，不能造成产品折痕、折角。
i) 搬动每一捆包产品（成品或半成品）时，不允许手抓打包绳或打包带搬动产品，加垫片捆扎方式除外。
j) 放下被搬动的产品时，不允许有扔、砸产品的行为。
k) 搬运产品的过程中，须防止产品跌落、防止每一捆包/栋的标签跌落；还须防止每一个/捆包/栋产品被别的物体撞击或撞击别的物体。
10.出货检验质量标准
a) 产品名称、产品编号、产品数量应与要求送货相符。
b) 按产品生产先后顺序安排出货。
c) 旧版产品全部出货后，新版产品才能出货，即有旧版产品库存时，新版产品不得出货；只有对旧版产品库存已作出销毁结论的，新版产品才可以出货。
d) 每捆或每箱产品上，贴有产品标签，产品标签上有产品合格字样。
e) 从成品仓库出货时，堆码在地抬板或其它垫板上的产品，须为同一品种，并且放置在每栋底部的产品，没有被压塌、压折等变形。
k=k与k=a的区别
可以用称重的方式，也可以目测比较面纸和底纸，k=k底面纸都是木浆纸，厚度颜色都一样，k=a的底纸则是牛卡纸，薄一些，颜色也淡一些
识别脚轮纸箱材质
一. 纸板材质分类
纸板材质是按单位面积重量来分类的.
在大陆市场主要有以下几种之纸板材
k纸:250g/m*m a纸:175g/m*m b纸:125g/m*m (此三种一般为进口纸) 7纸:200g/m*m 8纸:260g/m*m c纸:127g/m*m(台湾纸)
芯纸:基本100g/m*m 大机105-110g/m*m 加强芯纸: 纸115g/m*m 其它加强芯视客户情况而定,以台湾而言有130g,140g,150g,180g,190g/m*m的加强芯纸,但在大陆常见的有140g,150g,180g/m*m的加强芯纸.
二. 纸板结构
1,纸板结构指纸板的配比组合数,一般按客户要求做配比,从五层的kⅲk,kⅲa到三层的cⅱ都可以.
2,坑(浪)指纸板横截面上的孔.常见的有a浪,b浪,c浪,d浪,e浪.大陆一般用b浪,c浪,e浪.
3,浪高:a浪=5mm b浪=3mm c浪=4mm d浪=2mm e浪=1.5mm,五层纸两浪由bc坑组成,单层纸一般用的是b坑.
三. 脚轮纸箱形式
脚轮纸箱一般分为a型,b型,c型,包装脚轮纸箱及啤盒,刀卡,隔板.
1,a型:常见的有a1:一般标准型;a3:有底无盖或有盖无底型;a5:双盖完全交插.
2,隔板指脚轮纸箱中上,中,下,左,右物体相隔离起保护作用的纸板.刀卡是指同一层上物体以蜂窝巢式包装时用的带切口且相互扣合的纸卡.
3,c型是一般包装鞋子的纸盒,它有天地盖子.
4,包装式脚轮纸箱:类似a5脚轮纸箱,但一般直接贴胶带包装,不采用钉装方式,可分为中开式或旁开式.
脚轮纸箱材质介绍,如果好的话.要加分
如此看来 k纸似乎最好纸质.
一般用b=b,纸厚度约为6mm,该种材料最低.如果客人有要求,也可用a=b,这种材质比b=b强度好,价格偏高，
而a=a纸质比a=b、 b=b好,厚度为6mm,价格也偏高,除非特殊要求才选用
前字母(如k a b)表示外层纸质,中间符号(如=)表示层数, 后面字母表示内层纸质
w—白外箱 a—好黄箱 b—稍差黄纸 k—纸质最好,价格最贵
w=a 五层好纸白外箱 w=b 五层稍差纸质白外箱 w=a=b 五层外好内稍差白外箱(此为通用)
a=b 五层黄外箱(此为通用) 3a=b 三层黄外箱(中) 3b 三层黄外箱(差) 娃娃车用
a=b 五层黄 a=a 五层黄 w=a 五层白 w=b 五层白
a3a 三层黄 w3a 三层白外箱 w3k 三层白外箱 3a 三层黄外箱(好)
面纸:w代表160克的白牛卡;k代表230克的牛卡;a代表175克牛卡;b代表127克牛卡;c代表127克牛皮挂面(仿牛卡);
包装脚轮纸箱印刷工艺的发展
印刷工艺是瓦楞脚轮纸箱后道加工的重要工序，在很长一段时间内，瓦楞脚轮纸箱作为单一的运输包装的主要形式被广泛采用，这也决定了其印刷加工停留在简单的线条文字印刷阶段，一直得不到较快的发展。
但随着包装市场的不断发展，脚轮纸箱的单一运输功能逐步向销售功能转变，消费者的购买心理及审美观念也不断变化；出口商品的不断增长也迫使国内脚轮纸箱生产向国际化接轨，一方面印后加工要求越来越高，另一方面对产品的环保性能也提出了要求。瓦棱脚轮纸箱担负着商品运输，商品展示和促销的双重任务。其色彩越来越鲜艳醒目，图案印刷越来越精美，只有这样才能吸引顾客的兴趣，刺激购买欲望。这要求瓦楞脚轮纸箱满足强度的同时要具有优良的表面印刷质量，多色彩色印刷逐步成为今后脚轮纸箱印刷的发展方向。
脚轮纸箱印刷工艺介绍
目前我国瓦楞脚轮纸箱的印刷方式多样，主要有胶印，柔性版直接印刷，柔版或凹版预印刷，丝网印刷以及近年来刚刚兴起的数字印刷方式。其中瓦楞脚轮纸箱水墨柔版印刷以其在版材、油墨、印刷压力、印刷效率等方面的优势占据了脚轮纸箱印刷的主要市场。每一种印刷方式都有其优缺点和适印范围，要根据实际情况和脚轮纸箱产品的特点选择合适的印刷工艺。
脚轮纸箱的胶印工艺
胶印具有制版工艺简单，成本低，速度快的优势，是当今应用最为广泛的间接印刷技术，在书报刊印刷，纸包装印刷中一直占据主导地位。其印版的图文部分和空白部分几乎在同一个平面上，印刷时先向印版供水，润湿其空白部分，之后再涂布油墨，应用油水相斥的原理将油墨转印到橡皮布上，再转印至承印物，完成一个印刷过程。
胶印瓦楞脚轮纸箱印刷又分为胶印间接印刷和直接印刷两种方式。间接印刷方式是先印刷瓦楞脚轮纸箱面纸，然后使用单机复裱瓦楞。胶印产品加网线数可达200线/英寸，图案精美，品质稳定，质量高。ps版制版容易，还可进行覆膜、上光等表面整饰工艺，在目前高档销售用包装脚轮纸箱印刷中占了相当一部分比例。
胶印技术虽然比较成熟，印刷速度快，但该方式不适合纸板联动生产线，成品生产效率较低，工序复杂，周期长。由于胶印印刷过程中用到润版液，会加大原纸的水分含量，控制不当也易产生套印不准的故障。加之胶印印刷压力较大，印刷幅面有限等因素，不能满足大批量脚轮纸箱生产的需要。
从纸板的加工工艺来看，胶印后对裱的过程，也会因压力和胶体中遗留过多水分，使脚轮纸箱的平压强度、黏合强度等技术指标难以满足高档商品对包装的要求。另外，胶印目前还没有相对环保的油墨使用也是影响其使用推广的又一障碍。
微型瓦楞产品的开发使用是今后脚轮纸箱行业的发展趋势，胶印是其印刷加工的最佳方式。瓦楞脚轮纸箱直接胶印工艺目前在国外已经比较成熟，生产时可将瓦楞纸板直接放到特殊的胶印机上进行印刷。该工艺既能保证脚轮纸箱的成型性，又能完成精美的面纸印刷，但对印刷机要求较高，且价格较贵，较长一段时间内还不会在国内中小企业推广使用。
脚轮纸箱的柔印工艺
柔性版印刷技术使用具有弹性的感光树脂版材，其图文部分突起，空白部分凹下，采用刮墨刀、网纹辊传墨的短墨路印刷方式，属于凸版印刷工艺的一种。
柔印脚轮纸箱生产工艺也分为柔版直接印刷和预印刷两种方式。直接印刷是使用水性油墨直接在瓦楞纸板上进行印刷，目前在我国的脚轮纸箱印刷中应用很广泛。
柔性版印刷具有幅面大，色彩多，品质高的优点。宽幅柔印机的最大幅宽可达2.5m～2.8m，卫星式柔版印刷机组可同时印刷6色。柔印采用不同网线印刷表现图案，可使网点细腻，色彩鲜艳，一致性强。另外，柔印方式是轻压印刷，对瓦楞纸板的强度破坏性小。使用水性油墨印刷，价格较低且绿色环保，适合作为出口商品包装的使用。该方式可联动生产，印刷、开槽、压痕等工序一次即可完成，与先胶印后裱合的加工方式相比效率较高。
但由于柔性版材受压易变形，油墨传递及印刷压力问题较难控制，图案的高光部分网点易丢失或增大严重，在暗调部分，网点大约在85%左右就会并级为实地状态，所能复制的阶调范围较窄，仅约为8%～85%，因此一些层次丰富的原稿就很难用柔性版呈现其丰富的层次和色彩。用柔印方式加工脚轮纸箱时，一般的生产速度是每分钟100米－300米左右，尽管许多柔印机的速度可达到每分钟600米，但是如果真的以这个速度进行脚轮纸箱印刷生产，会受到油墨配方和基材表面处理等多方面因素的影响而出现许多印刷故障。加之高速印刷过程中设备很难保持稳定，使多色套印精美图案存在困难。这使得目前大多数柔版直接印刷的脚轮纸箱印刷质量处在中低档状态，印刷速度还有待提高。
柔版印刷技术的进步，水墨质量的提高会逐步改观柔印速度问题。如封闭刮墨系统的采用能充分保证较少的油墨表层面积接触网纹辊，菱形、六角形等有边网穴能够提供更好的油墨流动，在高速运转的印刷机上,可较好地保持油墨系统的有效供墨。
脚轮纸箱的预印刷工艺
预印刷的方式主要有凹版预印和柔版预印，其中又以凹版预印为主，是使用凹版或柔版印刷机在卷筒纸上进行印刷，印刷后仍然收料成卷筒纸，再将印刷好的卷筒纸作为脚轮纸箱面纸上瓦线做成瓦楞脚轮纸箱板，再模切成箱的工艺。预印刷直接在平滑的纸面上进行，与在纸板表面进行印刷相比，可进行层次更丰富、色彩更鲜艳的精美彩色印刷，质量更加稳定可靠。预印工艺避免了直接印刷对脚轮纸箱强度造成的损伤，脚轮纸箱的印刷和成型质量都比较高，采用卷筒纸印刷方式，可以实现不停机换纸，适合于高质量、大批量产品的生产。预印好的图案在瓦线上进行纸板的生产，切断时就要考虑图案的因素，因此要在横切刀上加装光电跟踪横切控制系统，从而在图案的分界处能准确切断纸板。
中国包装脚轮纸箱检验标准
我国的脚轮纸箱生产企业所使用的原纸，如果按照产地来划分，可以简单地分为进口原纸和国产原纸；如果按照原纸的品种来分，可以分为牛皮卡纸（国内又称牛皮箱纸板）、瓦楞原纸、还有用于较高档的包装印刷的白板纸、挂面牛皮纸、涂布牛皮纸板等。由于我国脚轮纸箱业的迅速发展，原纸的需求量在逐年上升，尤其是涂布牛皮纸板，因为它既具有牛皮箱板纸和涂布白板纸的优点，还具有牛皮箱板纸的强度和白板纸的适印性，所以进口量更是显着增长。近年来虽然国内原纸的总体质量有了很大的提高，但与国外的原纸质量相比还是有一段差距，而且即使个别造纸厂能达到国外同等水平，但在一些低克重、高强度的牛皮纸和瓦楞纸生产上，由于产能有限，目前还不能满足需求。大部分还是依赖于进口。对于进口的原纸我国检验检疫部门有具体规定：按照《商检法》规定，对列入种类表的商品必须经检验检疫机构或其指定的检验部门进行检验，未经检验不得销售和使用。我国进口的脚轮纸箱用原纸绝大部分都是属于法定检验的商品，所以必须经过检验。目前检验检疫部门在检验这些纸张时，所遵循的检验标准大致有以下几点：
1. 法律、法规强制性的标准或其它必须执行的检验标准的；
2. 法律、法规未有强制性标准或其它必须执行的检验标准的，可按贸易双方的合同约定的标准检验。（如果法律、法规的强制性标准低于合同约定的标准，则应按合同约定的标准执行）；
3.上述两点皆无，可按照生产国标准、有关国际标准或者国家检验检疫机构指定的标准检验。对于尚无适合的检测标准的，选择经批准的内部方法标准进行。
在这里针对上述第2点需要进行特别的说明，在我们实际检验过程中发现，目前大部分国内用户在贸易合同中对进口原纸的质量条款没有足够的约定，甚至没有约定，他们往往只认品牌和产地，而忽略产品本身的质量波动。今年上半年，经我们检验检疫部门检验并发现有质量问题的进口纸张就有好几批，但由于客户在合同中未事先约定收货的质量要求和检验标准，给检验检疫部门出具不合格证书带来了困难，给客户自己要求索赔和退运带来了麻烦，因此，我们呼吁进口原纸的企业应在合同中约定质量条款，以保护自身的收益。
对于纸张的具体检验内容有：安全、卫生、环保、质量、数量、重量、包装等项目。由于篇幅关系，我们仅就其常规物理检测项目和使用的方法标准作一介绍。
1.外观检验：
纸张的外观检验是重要的检测项目之一，一般由检验人员现场取样检验和实验室检验两块组成。纸张的外观缺陷，不仅影响纸张的外观，而且影响到纸张的使用。我们采用的检验方法标准为：iso、tappi标准，还有sn/t 0874-2000 及国家标准gb/t 1541尘埃度检测等。主要采用迎光检验、平视检验、斜视检验和手摸检验等。要求纸面平整洁净，不允许有折子。
2.物理性能检验
在开展物理性能检验工作之前，必须根据标准对纸张进行恒定的温度、湿度预处理，由于不同的纸质所需进行的检测项目不一样，这里就主要列举几种：
（1）白板纸
好的白板纸一般要求质地紧密，表面光滑，厚薄一致，纸面不起毛，吸收性好，而且伸缩率小，并能适应多色套印的要求。为了适应制盒的要求，白板纸还应具有挺度大，耐折度好的特点。主要进口国家有：韩国、印度尼西亚、美国、日本等，尤以日本产白板纸质量为佳。检测项目有：定量、厚度、白度、平滑度、裂断长、耐破度、耐折度、施胶度、挺度及igt等。
（2）牛皮卡纸：
牛皮卡纸，我国称为箱板纸，是脚轮纸箱用纸的主要纸种之一。国产箱板纸分为优等品、一等品、合格品三个等级。牛皮纸的质地必须坚韧，耐破度、环压强度和撕裂度要高，此外还要具有较高的抗水性。由于工艺及用料的不同，总的来说，大部分进口牛皮卡纸的质量要好于国产牛皮纸，尤其以美国产牛卡的质量为最佳。检测项目有：定量、厚度、紧度、耐破度、耐破指数、环压强度、横向环压指数、裂断长、撕裂度、施胶度、水分、横幅定量差、横向耐折度等等。
（3）涂布牛皮卡纸、挂面牛皮纸的检测项目是参考牛皮卡纸和白板纸。
（4） 瓦楞原纸：
瓦楞原纸是生产瓦楞纸板的重要组成材料之一。瓦楞原纸要求纤维结合强度好，纸面平整，有较好的紧度和挺度，要求有一定的弹性，以保证制成的脚轮纸箱具有防震和耐压能力。此外对水分指标要加以控制，水分过小，纸脆，瓦楞加工时会发生破裂；水分过大，纸软，会给加工成型带来困难。一般纸的含水量应控制在10％左右为宜。国产瓦楞原纸分为a、b、c、d四个等级。
检测项目有定量、厚度、紧度、耐破度、环压强度、横向环压指数、平压强度、裂断长、施胶度、水分等。检测使用到的方法标准主要有：gb、sn、iso、tappi、scan、jis、等。这里就简单的将我国的检验标准例举出来：
1.gb/t 451.2-2002 《纸和纸板定量的测定》
2.gb/t 451.3-2002 《纸和纸板厚度的测定》
3.gb/t 453-2002 《纸和纸板抗张强度的测定(恒速加荷法) 》
4.gb/t 454-2002 《纸耐破度的测定》
5.gb/t 455-2002 《纸和纸板撕裂度的测定》
6.gb/t 456-2002 《纸和纸板平滑度的测定(别克法) 》
7.gb/t 457-2002 《纸耐折度的测定(肖伯尔法) 》
8.gb/t 458-2002 《纸和纸板透气度的测定(肖伯尔法) 》
9.gb/t 459-2002 《纸和纸板伸缩性的测定》
10.gb/t 462-2003 《纸和纸板水分的测定》
11.gb/t 13024-2003 《箱纸板》
12.gb/t 13023-1991 《瓦楞原纸》
13.sn/t0874-2000 《进出口纸和纸板检验规程》
上面所提到的是一些比较常规的脚轮纸箱用纸的检测方法，随着科学技术的快速发展和人们对环境保护的日益关注，脚轮纸箱用纸正向功能型和环保型方向发展。比如防腐、防菌、防油、耐高温等功能性用纸等。由于目前我国对该类特殊用纸的国家标准还不齐备，有些正在修改和制定过程中，对该类纸张的检测，检验检疫部门一般参考相关的国际标准、出口国标准或生产厂家的标准。此外对一些用于食品包装脚轮纸箱的原纸，还必须符合我国相关的卫生标准，这现在也是我们检验检疫工作的重点，因为它直接关系到我国人民的身体健康和安全。这些纸所涉及到的检验标准主要有：
1. gb 11680―89《食品包装用原纸卫生标准》
2. gb 18192-2000《液体食品无菌包装用纸基复合材料》
3. gb 18706-2002《液体食品保鲜包装用纸基复合材料（屋顶包）》对一些印刷过的又用于食品包装的纸张还必须检测相关的重金属元素，如铅、铬、镉、汞等的含量。
另外现在欧盟国家对进口的包装脚轮纸箱，严格控制其重金属元素的总含量。检测的范围涉及面很广，包括脚轮纸箱本身、箱钉、粘合剂、内容物等等。相关的检测标准有：
1.dd env 12498:1998 《paper and board intended to come into contact with foodstuffs. determination of cadmium, lead and chromium in an aqueous extract》（《直接接触食品的纸和纸板镉、铅、铬的测定 水提取法》）；
2.dd env 12497:1998 《paper and board intended to come into contact with foodstuffs. determination of mercury in an aqueous extract》（《直接接触食品的纸和纸板水银的测定 水提取法》）；随着人们环保意识的加强，世界上各国对进口的包装都有了各自的限制法令和规定，我们的脚轮纸箱生产企业在进行国际贸易时要特别引起注意，以防造成不必要的损失。
脚轮纸箱材质的分类和价格
进口材质 单价 国产材质单价
k=k 2.65 2.5
k=a 2.35 2.3
k=b 2.2 2.15
a=a 2.1 2.00
a=b 1.9 1.90
b=b 1.75 1.72
b=c 1.68 1.65
w=a 2.45 2.1
w=b 2.1 1.97
w=c 2.05 1.9
c=c 1.65 1.6
c=3 1.6 1.55
k3k 2.1 1.95
k3a 1.75 1.67
k3b 1.6 1.58
a3a 1.5 1.45
a3b 1.32 1.32
b3b 1.15 1.2
b3c 1.10 1.09
b33 1.07 1.02
w3a 1.65 1.47
w3b 1.50 1.35
w3c 1.40 1.28
备注:1.脚轮纸箱公式:(长 宽 2)*(宽 高 1)*2单价/1000
2.平卡公式:(长 1)*(宽 1)*单价/1000
3. 啤盒,啤卡看加工费看样式而定
4. 厘米换算成英寸公式为:英寸=厘米*2.54
5.k纸为最好的纸.以次类推.w纸为白纸.
6.相信各位对此有所了解,所以就在此多说了.
此外再加一点.本人不想打字.从外面copy过来的,大家看看:
脚轮纸箱的结构表达式如下：面纸:纸名，重量/瓦纸：瓦纸强度，重量，楞型/芯纸：瓦纸强度，重量/里纸：纸名，重量
实例：面纸牛皮卡300克/高瓦180克（a/b楞）/芯纸180克普瓦/里纸280克箱板纸
瓦楞脚轮纸箱计价公式
脚轮纸箱价格（元）=瓦楞纸板出厂每平方米价（元/m2）×脚轮纸箱展开面积（m2）
一、瓦楞纸板出厂每平方米价的计算
1．瓦楞纸板的组成
瓦楞纸板主要分为三层瓦楞纸板、五层瓦楞纸板和七层瓦楞纸板。
三层瓦楞脚轮纸箱主要用于包装重量较轻的内包装物，三层瓦楞脚轮纸箱又叫单瓦楞脚轮纸箱其结构是由一张瓦楞纸两面各粘一张面纸组合而成。
五层瓦楞脚轮纸箱主要用于单件包装重量较轻且易破碎的内装物；五层瓦楞脚轮纸箱又叫双瓦楞脚轮纸箱，过去简称为三黄两瓦。五层瓦楞脚轮纸箱的结构是由面纸、里纸、两张芯纸和两张瓦楞纸粘合而成，楞型的组合通常采用ab型（重庆地区药品包装以此型最多）、ac型、bc型、ae型或be型。
七层瓦楞脚轮纸箱由下列纸板组成三层瓦楞箱板纸（主要用于重型商品的包装，如摩托车等）；
组成：由面纸、瓦楞纸、芯纸、瓦楞纸、芯纸、瓦楞纸、里纸粘合而成。瓦楞楞型的组合通常采用bab型、baa型、cac型或bac型
2．统一瓦楞纸板的计量单位
1）.一般脚轮纸箱厂购进时面纸、里纸、芯纸、瓦楞原纸均以吨价计算。即各种面纸、里纸、芯纸、瓦楞原纸为每吨多少元，其单位表示为”元/吨”，而计算时必须换成”元/公斤”，
如进价为5200元/吨，则按公斤算即为5200元/1000kg=5.20元/kg.
2).一般纸张的重量通常讲克重，实际上应为每平方米多少克重即各种面纸、里纸、芯纸、瓦楞原纸重量均以”克/m2”为代表单位，为计算必须统一其用量单位，这里必须把“克/ m2”换算成“kg/m2”。
如购进300克的牛皮纸，即是300g/m2的牛皮纸，此时将“300克/m2”换算成(300/1000)kg/m2”，则得0.3kg/m2。
3)．瓦楞原纸制作瓦楞纸的系数的确定
瓦楞原纸因压瓦楞后引起纸张长度方向上的缩短其缩短比值称为压缩比系数。此项系数各制造厂无统一标准，其原因在于各制造厂的生产能力、管理水平的高低直接影响瓦楞纸的收率高低，但包装界一般默认如下系数；
a楞的压缩比系数为1.59，即1.59米的瓦楞纸压瓦楞后为1米长。
b楞的压缩比系数为1.36，即1.36米的瓦楞纸压瓦楞后为1米长。
c楞的压缩比系数为1.50，即1.50米的瓦楞纸压瓦楞后为1米长。
e楞的压缩比系数为1.27，即1.27米的瓦楞纸压瓦楞后为1米长。
3．瓦楞脚轮纸箱各种纸每平方米的纸张价计算
（1）（1）面纸、里纸、芯纸的算法
例：进价4800元/吨的面层纸为350克/m2，其每平方价应为；
（4800/1000）×（350/1000）
=4.8×0.35
=1.68（元/平方米）
（2）（2）瓦楞纸的算法
例：进价1800元/吨的高强瓦为180克/m2，其每平方米价应为：
（1800/1000）×（180/1000）×1.59
=1.8×0.18×1.59
=0.516（元/平方米）
4．瓦楞纸板原材料每平米成本价的计算
现有客户要制作五层瓦楞脚轮纸箱，要求采用面纸为牛皮卡300克/高瓦180克（a/b楞）/格纸180克普/里纸280克茶板纸，试计算箱板纸每平方米之成本价格。
列表计算：
纸名克重进价(元/吨)层数系数计算式（元/每平方米）
面纸牛皮卡300 5200 1 1（300/1000）×（5200/1000）×1×1=1.56
高强瓦纸180 2250 2(1.56 1.39) (180/1000)×（2250/1000）×2×2.95=2.39
芯纸180 1700 1 1（180/1000）×（1700/1000）×1×1=0.306
里纸茶板纸280 2500 1 1（280/1000）×（2500/1000）×1×1=0.70
总和(元/每平方米) =4.96
5.瓦楞纸板出厂价计算的主要因数及系数
脚轮纸箱出厂价应包含脚轮纸箱原料成本价与其它应摊费用之总和。
其它应摊费用包括辅助材料（粘合剂、油墨、扁丝、动力）、设备折旧、工人工资、税收等
在脚轮纸箱出厂价中一般脚轮纸箱原料成本占0.5～0.7，其它应摊费用占0.5～0.3，一般厂家取值是脚轮纸箱原料成本占0.65，其它应摊费用占0.35。而简易推算则采用工料对半即0.5的系数进行大既估计。
6.瓦楞纸板的出厂价
箱板纸的出厂价=箱板纸原材料每平米成本价/0.65
根椐《4.箱板纸原材料每平米成本价的计算》中提供的资料可计算出箱板纸的出厂价应为；
箱板纸的出厂价=4.96/0.65=7.63元/平方米
不是内行一般很少会看懂脚轮纸箱材质。反折底纸爆裂有3个原因，1瓦楞芯纸克数高和干燥，2底纸薄，3分纸压线的时候压线轮压的太深。要想底纸不爆最主要是底纸克数要高，一般五层纸a纸k纸做底都不爆，七层纸如果芯纸有140克以上就算用200克的k纸都会有少少爆。干燥对脚轮纸箱都有点关系的，因为干燥了脚轮纸箱就干脆了。
a=b的叫法也只是广东那边的说法，纸行业的规格行多，只以a=b去讲已不实用，a=b 的纸板是双层纸板，破裂行业常用12kgf/cm2、14kgf/cm2、16kgf/cm2、18kgf/cm2，一般要求耐破度在12kgf/cm2的双瓦楞纸板的话，国内的好点的纸板 k=k 或者 k=a可以达到
应该是每平方厘米吧？
一般为8-18kg/cm2，即800-1800kpa，纸质不同，其耐破度值相差很远啊。
定义：耐破强度是指在实验条件下，纸或纸板在单位面积上所能承受的
垂直于试样表面的均匀增加的最大压力。
单位：耐破强度常用单位有kpa、lbf/in2、kgf/cm2。
三者之间的转换为：
98.1 kpa=14.2lbf/in2=1kgf/cm2
说明：耐破强度的单位是一个压力单位，不是一个质量单位。所以我
们平常通俗讲的如“耐破强度20公斤、耐破强度14磅”等等，从
严格意义上来讲是不确切的，应该称为耐破强度20公斤力每平
方厘米、14磅力每平方英寸。
我给您提供一个用理文的纸做出来的k=k的纸板的耐破度的数据，这个不是什么标准的数据，所以我也只能给您提供一个大概的范围，理文纸k=k耐破度一般数据为（13±1）kgf/cm2，换成英镑的话就大概是（185±15）lbf/in2左右，以上数据就像上面讲的只能作为参考，不是国标。
耐破就是耐破强度，也叫破裂强度，kpa是他的强度单位，kg.f/cm2也是他的强度单位，从上面看800kpa很低的要求，相当于8kg.f/cm2左右的值
1kgf/cm2=1*9.8*10000=98000pa=98kpa.
因为1kg=9.8n，1pa=1n/m*m,1cm2=0.0001m2
所以括号里表示是公斤力，他们有个0.98的系数关系
铜板卡纸、白卡纸和白板纸（规格有200克、230克、250克、300克、350克、400克、450克），白板纸有分灰底白板和白底白板；金卡或银卡纸（采用涤纶或铝箔材料制作，纸张可以使用白板纸和白卡纸，规格同上），另外，纸张是按：aaa、a、b、c的等级区分的；如果需要加厚的话，按不同的档次和成本，可以选择白卡纸、白板纸和瓦楞纸。
这些纸张的特点是：金卡或银卡纸价格高（当然，这取决于复合的纸张）、印刷难度大点；灰底白板纸的使用频率和使用量是最大的，因为它更经济实惠，更大众化。
一般彩盒涉及到材质可分为2大类：面纸、坑纸。
通常彩盒面纸常用的有（台湾称呼）：灰铜、白铜、单铜、华丽卡、黄金卡、白金卡、银卡、雷射卡等。
“白底白板”共有2种：1、白铜、2、单铜。
他们的共同点是正反两面都是白色的。
区别是“白铜”：一面光滑一面不光滑，也就是一面有涂布面，一边没有涂布面。通俗点就是正面可以印刷，反面不可以印刷。
“单铜”：正反两面都有涂布面，正反都可以印刷。
灰底灰板有这种纸，但它不用于彩盒上，灰底白板，它就是所谓的“灰铜纸”即正面是白色的，可以印刷，反面是灰色的，不可以印刷。
一般白卡也就是“白底白板”纸，只不过一般报价时的简称，除可特殊的白卡，例如：白金卡、白银卡等。
关于包装材料的检测
包 装 材 料 标 准
包装材料名称：彩盒
1．范围
本标准规定了包装彩盒的质量技术要求、检验方法和运输、存放的各项要求。
本标准适用于公司使用的所有包装彩盒材料。
2. 引用标准
gb11680 食品包装用原纸卫生标准
3. 检验标准
3.1质量卫生要求
3.1.1外观要求
表面洁净平整，无褶皱破损、无污渍杂质。字体、图案应清晰、正确，无错印、漏印，无油墨污染。
3.1.2 工艺要求
a尺寸符合规格，偏差在允许范围内，需要装坑纸的彩盒应试装合格。
b彩盒粘合处应紧密牢固，无松脱裂开。
c彩盒材质、结构与样板或图纸一致。
3.1.3 卫生要求
应符合gb11680的规定。
3.2检测方法及缺陷分类
3.2.1外观检测
在明亮的室内目测。
3.2.2工艺要求检测
对照工艺文件和资料，在明亮的室内目测或使用测量工具检测。
3.2.3 卫生要求检测
检查供应商的卫生许可证、官方检验报告和每批产品的合格证。
3.2.4缺陷分类为次要缺陷、主要缺陷、严重缺陷，按表1的规定。
表1
检测项目 内容描述 缺陷分类
次要缺陷 主要缺陷 严重缺陷
外观检测 表面严重凸凹不平 *
表面轻微凸凹不平 *
表面褶皱、破损、污渍面积≥1cm2 *
表面褶皱、破损、污渍面积＜1cm2 *
字体、图案印刷模糊重影≥0.5mm *
字体、图案印刷模糊重影＜0.5mm *
油墨污渍≥2cm2，箱唛字体、图案少油漏底、走位≥2cm2 *
油墨污渍＜2cm2，箱唛字体、图案少油漏底、走位＜2cm2 *
字体、图案错印、漏印、多印 *
彩盒图案套色不良≥2mm2 *
彩盒图案套色不良＜2mm2 *
彩盒切边不整齐、毛边 *
彩盒受潮 *
工艺要求检测 尺寸偏差超出工艺要求，或≥2mm *
尺寸偏差＜2mm *
切口、窗口、飞机孔形状、位置不对，偏差≥3mm *
切口、窗口、飞机孔形状、位置不对，偏差＜3mm *
彩盒粘合处松脱裂开 *
彩盒材质、克数与样板不一致 *
需要装坑纸的彩盒试装不合格 *
冲压啤线自行断开 *
卫生要求检测 发现昆虫尸体、头发、小金属 *
发现其它杂质、黑点 *
卫生指标不合格 *
4．抽样标准
每批外包装脚轮纸箱来料根据mil-std-105e level 2，aql：cr=0 maj=1.0
min=2.5抽样标准进行随机抽样检验。
如果检验不合格，则加倍抽样复检。复检不合格，该批原材料拒收。
5．运输和贮存
5.1运输
运输车辆须清洁、干净。严禁与有害、有毒、有异味和其它易污染物品混运。
5.2储存
须存放在干燥，阴凉，通风，清洁的仓库。仓库应设有防潮设施。无鼠，无虫害和其它污染。存放时应与墙、天花板保持适当距离；须垫底板。