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不锈钢脚轮管焊接工艺

发表时间:16:06:01

1  范围
本规范规定了不锈钢脚轮管焊接的材料、焊工、工作场所、设备、装配要求、焊接工艺和焊缝检验。
本规范适用于不锈钢脚轮管的焊接。
2  规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
h&z562013  镍铜管焊接工艺规范
3 材料
    母材为316l超低碳含mo,管壁厚度为1.5mm～6mm的不锈耐酸钢管。
4 焊工
持有船级社焊工合格证书的不锈钢脚轮焊工，该焊工在实际生产中所焊项目应与考试项目
相符。
5 工作场所
不锈钢脚轮管的装配和焊接应尽量在车间内干净的工作台上进行。
6 设备
6.1 氩弧焊采用直流不熔化极氩弧焊机，应具有预先送气、电流衰减和滞后送气等各种
功能，采用直流正极性进行焊接。
6.2 手工电弧焊采用容量300安培左右的交流或直流弧焊机。
6.3 氩气为氩气含量≥99.95%的工业纯氩。[飞步脚轮原创文章]
6.4 钨极氩弧焊焊丝为直径φ1.6mm～φ2.4mm avesta 316l-si/skr-si焊丝，使用前焊丝表面如有油污应用丙酮揩干净。
6.5 手工电弧焊焊条为直径φ2.5mm、φ3.2mm avesta skr pw焊条，使用前焊条需经
200℃烘干1小时。
7 装配要求
7.1  管子的焊接坡口型式见图1。                              单位为毫米

                  a）1.5≤t≤2                                b）6＞t＞2
    注：t—管子壁厚
                              图1  管子的坡口型式
7.2   管子用机械加工方法切断，端面垂直度误差＜0.5mm，必要时可用砂轮或锉刀修正。
7.3  装配前做好焊缝区的清洁工作，在接头两侧各50mm范围内的内、外表面用丙酮清洗干净，至焊接前不得沾污。
8 焊接工艺
8.1   焊接位置
内场焊接用管子水平转动焊，外场安装时用全位置焊接。
8.2   定位焊
    每个管接头至少焊3个定位点，每相邻两点间隔120°,使用较小的电流，焊点处根部不焊透。
8.3   焊接方法
管壁厚度t≤3mm，全部用钨极氩弧焊。
管壁厚度t＞3mm，可以全部用钨极氩弧焊,也可以用钨极氩弧焊打底,手工电弧焊
盖面。
8.4   焊接规范
8.4.1   钨极氩弧焊焊接规范按表1。

表1  钨极氩弧焊焊接规范
序号 管子壁厚
mm 焊接电流
 a 焊接层数 喷咀直径
mm 电极直径
mm 氩气流量
l/min 焊丝直径
mm
1 1.5 60～80 1 4～5 1.6～2.4 5～6 1.6
2 2.0 80～90 1 4～5 1.6～2.4 6～8 2
3 2.5 90～100 2 6～8 2.4 8～10 2～2.4
4 3.0 100～120 2 6～8 2.4 8～10 2～2.4
5 4.0～6.0 130～150 打底 8 2.4 10 2.4
8.4.2   手工电弧焊焊接规范按表2。
表2  手工电弧焊焊接规范
序号 管子壁厚
mm 焊条直径
mm 焊接电流
a
1 4 φ2.5 60～70
2 5～6 φ3.2 80～100
8.5   操作规定
8.5.1  焊接区应注意防风，以防吹散氩气，影响氩气保护效果和焊接质量。
8.5.2  采用钨极氩弧焊时，对焊缝背面也要氩气保护，以防焊缝根部在高温下氧化而造
成焊接缺陷，按h&z562013 5.5要求制作的装置,可作为管内充氩保护。
8.5.3  层间温度低于100℃。
8.5.4  多层焊时，前道焊缝表面应用不锈钢脚轮丝刷刷清后再焊后道。
9 焊缝检验
9.1   焊缝表面不允许存在裂纹、气孔、缩孔、未熔合、未焊透和连续咬边等缺陷。
9.2   焊缝表面不得低于母材。

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