中山市飞步脚轮有限公司
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脚轮多种焊接方法
发表时间:16:06:02
1脚轮焊接方法分类:焊条电弧焊(smaw);气体保护非熔化极电弧焊 1)钨极氩弧焊(tig或gtaw)2)钨极氩弧焊(tig或gtaw);气体保护熔化极电弧焊1)熔化极氩弧焊(mig)2)co2电弧焊(或co2焊)3)混合气体保护熔化极电弧焊(mag);埋弧焊(saw);自保护电弧焊(如药芯焊丝焊接);螺柱焊2电子发射的类型:热发射,场致发射,光发射,粒子碰撞发射.
3最小电压原理:在给定电流和电弧周围的条件（气体介质、温度、压力）一定时，稳定燃烧的电弧将自动选择一个固定的导电截面，使电弧的能量消耗最小，当电弧长度也为定值时，电场强度的大小即代表了电弧产生热量的大小，因此能量消耗最小时的电场强度最低，即在固定弧长上的电压降最小。
4电弧静特性曲线:是在某一电弧长度数值下，在稳定的保护气流量和电极条件下，改变电弧电流数值，在电弧达到稳定燃烧状态下，所对应的电弧电压曲线;静特性的影响因素:电弧长度,保护气成分,电极条件,母材情况.
5电弧的力学特性:电弧的机械能以电弧力的形式表现出来;电弧力影响着熔深及熔滴的过渡，而且影响到熔池的搅拌、焊缝成形及金属的飞溅等;电弧力主要包括：电磁收缩力、等离子流力、斑点力等
6熔滴上的作用力是影响熔滴过渡及焊缝成形的主要因素:1、重力2、表面张力3、电弧力4、熔滴爆破力5、电弧的气体吹送力
7焊接缺陷:1）、焊缝外形尺寸不符合要求2）、未焊透和未熔合3）、焊穿及塌陷4）、咬边；5）、焊瘤
8自由过渡：滴状过渡（粗滴过渡细滴过渡）喷射过渡（射滴过渡射流过渡旋转射流过渡）爆炸过渡
接触过渡：短路过渡 搭桥过渡
渣壁过渡：渣壁过渡套筒过渡
9 co2气体保护焊特点:1）焊接成本低2）生产效率高3）焊接能耗低4）适用范围广，半自动焊可焊接任意空间位置的焊缝，工件的厚度尺寸适应范围广，最薄可达1mm；5）是一种低氢型或超低氢型脚轮焊接方法，对油锈水不敏感，焊缝抗裂性能好；6）co2气体密度大，电弧加热后体积膨胀，保护效果好7）co2高温分解，氧化性强，不能用于非铁金属的焊接，对不锈钢可能造成焊缝增碳，降低抗晶间腐蚀能力；8）飞溅量较大；9）产生很大的烟尘，弧光较强；10）送丝速度快，只能自动或半自动焊。
10过渡形式：大滴过渡（细丝<1.6长弧电压>30小电流飞溅大不实用），短路过渡（细丝<1.6短弧电压20-30小电流薄板全位置） ，排斥过渡（中丝1.6-2.4长弧电压>30电流300左右正接飞溅大不实用），细颗粒过渡（粗丝1.6-5.0长弧电压34-35电流400中厚板），浅弧射滴过渡（粗丝1.6-5.0短弧低电压电流>430厚板）
11短路过渡特点：1）细焊丝、小电流、低电弧电压熔滴细小而过度频率高电弧非常稳定飞溅较少焊缝成形美观，主要用于焊接薄板和全位置焊接。
12飞溅：在焊接过程中，熔化的金属颗粒和熔渣向周围飞散的现象。原因：电流过大、有大量气体析出1由冶金反应引起的2由电弧斑点压力引起3由短路过度不正常引起4由于焊接参数选择不当。
13焊接飞溅—减少措施:1）限制焊丝含c量，选择有较多脱氧元素成分的焊丝2）采用混合气体保护在二氧化碳中加入氩气。
14焊接飞溅—减少措施工艺和规范方面 ：(1) 正确选择焊接电流，匹配合适的电压，尽可能避免排斥过渡。。 (2) 焊枪倾角不超过20°，焊枪垂直时飞溅最小。(3) 限制焊丝干伸长。(4) 送丝速度均匀。5) 电源直流反接时飞溅小。
15引弧:常采用接触引弧：焊条与工件接触短路，拉开焊条，引燃电弧。狭小工作面、表面质量要求高不允许有划痕时，用直击法；碱性焊条用划擦法；重要结构加引弧板。
收弧法：反复收弧法，划画圈收尾法，转移收弧法
16第三章 埋弧焊 [脚轮]
----------埋弧焊的原理及特点:焊接生产效率高焊接质量好焊接成本低劳动条件好焊缝外形美观（熔渣覆盖）难以空间位置施焊,机动性差,基本只能平焊和横焊,焊件质量装配严格,设备费用高、复杂,适用材料范围窄（fe、ni、cu合金）,不能焊接铸铁、铝、镁、铅、锌等活性金属，不适合短焊缝,小电流（<100a）稳定性差，焊接电流大，不适合焊接薄板
17焊剂作用： 1）造气造渣，保护电弧和熔池，防止焊缝金属 的氧化、氮化；2）稳定电弧；3）脱氧、补充合金元素并防止烧损； 4）焊缝整形；5）减少气孔和裂纹等缺陷。
18焊剂的基本要求：1.杂质元素p、s要少；2.对油、锈、水等不敏感；3.要有合适的熔点和粘度（流动性）；4.要有良好的脱渣性；5.不应析出有害气体；6.要有合适的粒度；7.吸湿性要小。
19焊剂通常是根据制造方法、成分体系、焊缝金属性能或根据用途等进行分类。按制造方法分：熔炼焊剂、非熔炼焊剂（烧结焊剂、粘接焊剂）；熔渣化学特性分：碱性、中性、酸性焊剂；成分分类：无锰型、低锰型、中锰型、高锰型
增加熔深的措施
22直流反接:母材接负极，发射电子能力差，发热量小，焊道浅而宽，效率低，只用于焊接薄板;钨极受到大量电子轰击，发热量大，载流能力小，不需发射电子，可用纯钨极，且最好使用大直径钨极，以分散热量?;有阴极清理作用，能够清理氧化膜，可以焊接薄的铝、镁合金?
23直流正接：母材接正极工件接阳极，发热量大，焊缝深而窄，效率高、变形小;钨极发射电子，带走大部分热量，起到冷却作用，钨极载流能力强，寿命长?;钨极发射电子能力强，小电流下电弧也很稳定;常用于焊接碳钢、不锈钢、钛合金、高温合金、稀有金属；无阴极雾化作用，不能够清理氧化膜，不能焊接铝、镁合金
24增加焊接熔深；措施1增加热输入措施2-减小电弧长度措施3-氩气中混入氦气
25、等离子弧的形成原理：将钨极缩入喷嘴内部，并且在水冷喷嘴中通以一定压力和流量的离子气，强迫电弧通过喷嘴孔通，以形成高温高能量密度的等离子弧。电弧受到三种压缩作用：机械压缩效应，热收缩效应，电磁收缩效应。在三种压缩效应作用下电弧直径变小、温度升高、能量密度增大；应用：焊接、切割、堆焊、喷涂、冶金
26等离子弧的类型及应用：非转移型：（钨极接负极，喷嘴接正极，工件不接电源）电弧在钨极和喷嘴之间形成后，在离子气流作用下冲出喷嘴（也叫等离子焰）（电弧温度较低,喷涂、非金属的焊接与切割） ；转移型 ：（钨极接负，工件接正）在钨极和喷嘴之间接通维弧电源，以引燃小电流的非转移弧然后将非转移弧通过喷嘴过渡到工件表面在引燃钨极与工件之间的转移型等离子弧并自动切断电源（电弧温度较高,常用于金属的焊接、堆焊与切割）。 混合型：同时保持转移弧与非转移弧（电弧转移到工件后<主弧>不切断钨极与导电嘴之间的电弧<维弧>）小电流下的电弧稳定性好,多用于微束等离子弧焊接
27等离子弧的双弧现象及防止1. 双弧现象: 在钨极和喷嘴及喷嘴和工件之间产生与主弧并列的电弧的现象称为等离子弧的双弧现象, 双弧现象是一种危害.2. 形成双弧的原因：过度压缩，冷却不够3. 防止双弧的措施：1避免过渡压缩正确选择电流，喷嘴结构尺寸合理 ;2加强冷却效果合适的气体及流量，加强喷嘴冷却，保持喷嘴与工件距离
mig焊熔滴过渡形式(亚射流过渡)：短路过渡，滴状过渡，喷射过渡，亚射流过渡
脉冲mig焊
28熔滴过渡—亚射流过渡:亚射流过渡：介于短路过渡与喷射过渡之间，适用于铝合金短弧mig焊。
过渡过程描述：燃弧时间增长熔滴长大——>焊丝与熔滴间形成缩颈达到临界脱落状态——>以射滴形式脱离之前同熔池短路——>电弧熄灭——>电磁收缩力和表面张力作用下缩颈迅速破断——>完成过渡——>重燃电弧
29亚射流过渡方式焊接铝合金的优点：
1）由于采用恒流特性电源焊接，焊接过程中弧长发生变化时，焊接电流不改变，焊缝熔深均匀，表面成形良好；2) 焊缝断面形状更趋于合理，可以避免“指状”熔深的出现；3) 电弧长度短，抗环境干扰的能力增强；4) 只适用于铝合金焊接。(钢焊丝比熔化量随弧长变化程度较低，不能用电弧固有的自身调节作用稳定弧长)；
(29)与射流过渡的区别亚射流特点:短路时间短，短路电流（熔滴）对熔池冲击小，过渡稳定，焊缝形状合理，成形美观
30脉冲mig焊—优点:1母材熔透情况比短路过渡焊接好，生产率高、焊接变形情况比tig焊好。2. 熔滴过渡和熔池尺寸可控，有利于全位置焊接 2）平均电流小，所形成的熔池体积小，3. 可有效地控制热输入量，改善接头性能 。4脉冲作用方式可以防止熔池出现单向性结晶，也能够提高焊缝性能。
31mig焊特点：焊接质量好，焊接生产率高，适用材料范围广，与tig焊相比生产率高焊接板厚比tig焊大焊接电流大焊接热输入大熔身大，惰性气体保护焊缝纯净度高，电弧燃烧稳定，熔滴细小，过渡稳定飞溅小。
32亚射流过渡：介于短路过渡和射流过渡之间的一种特殊形式，亚射流过渡采用较小的电弧电压，弧长较短，当熔滴长大并将以射流过渡形式脱离焊丝端部时，即与熔池短路接触，电弧熄灭，熔滴在电磁力及表面张力作用下产生劲缩断开，电弧复燃完成熔滴过渡。