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脚轮挂镀锌工艺
发表时间:16:06:02
1 工艺流程
上挂→除油除锈→水洗→中和→水洗→喷淋水洗→脚轮镀锌→回收→回收→回收→水洗→喷淋水洗→出光→水洗→钝化（兰白、彩色、黑色）→水洗→喷淋水洗→热水洗→下挂
2 主要工序工艺规范
2.1除油除锈
盐酸（比重1.16以上）400～600毫升/升
酸性除油剂 10～20克/升
温度 室温
2.2中和
氢氧化钠 40～60克/升
温度 室温
2.3脚轮镀锌
氢氧化钠 100～120克/升
氧化锌 10～12克/升
jz-602a 10～15毫升/升
jz-602b 0.5～1.5毫升/升
jz-602c 0.5～1.5毫升/升
温度 20～40℃
阴极电流密度 1～4.0安培/分米²
阴阳极面积比 1：1.5～2.0
2.4出光
硝酸（比重1.6以上） 10~30毫升/升
温度 室温
时间 5~10秒
2.5钝化
2.5.1兰白钝化[脚轮]
三价铬兰白钝化剂 80～100毫升/升
ph值 1.8～2.0
温 度 室温
时 间 10～20秒
2.5.2彩色钝化
三价铬彩色钝化剂 80～100毫升/升
ph值 2.0～2.4
温 度 室温
时 间 30～60秒
2.5.3黑色钝化
三价铬黑色钝化剂a 100毫升/升
三价铬黑色钝化剂b 100毫升/升
ph值 1.8～2.2
温 度 室温
时 间 10～30秒
2.6热水洗
镀层封闭剂 100毫升/升
时间 5～10秒
温度 ≥60℃
3 镀液配制步骤
①在镀槽中注入25%水。
②在不断搅拌下分批加入所需量的氢氧化钠，搅拌至完全溶解。
③把氧化锌用少量水调成糊状，在强烈搅拌下缓慢加入到上述氢氧化钠溶液中，搅拌至完全溶解。
④加水至所需体积75%，搅拌均匀，冷却至常温。
⑤在强烈搅拌下，加入1g/l锌粉，按少量多次撒入镀液中，搅拌30分钟。
⑥在强烈搅拌下，加入2-3g/l活性炭，搅拌30分钟。
⑦静置2-4小时，过滤干净。
⑧依次加入jz-602a走位剂、jz-602b光亮剂、jz-602c净化剂。
⑨加水至规定体积，搅拌均匀。
⑩在0.2-0.3a/dm²下电解4-8小时，试镀。
[脚轮]
4.1氧化锌
氧化锌是镀液的主要成分，其含量应控制在8~12克/升范围内。氧化锌含量较高时，允许使用的电流密度可提高，沉积速度加快，但镀层较粗糙，分散能力和覆盖能力差，含量较低时，允许使用的电流密度较低，沉积速度较慢，但分散能力和覆盖能力较好，适宜于镀形状复杂的零件。氧化锌一般只在配槽时使用，以后镀液中锌离子的来源主要是锌阳极溶解而得到，所以锌离子的浓度通过调整锌阳极板面来控制。
4.2氢氧化钠
氢氧化钠的作用有三个：①锌离子的络合剂；②促进阳极溶解；③提高镀液的导电能力。控制镀液中氧化锌和氢氧化钠的一定比例是获得优质镀层的关键，氧化锌和氢氧化钠的比例一般控制在1：（8~12），氢氧化钠含量高，镀液稳定，分散能力，深镀能力较好，但镀液的阴极电流效率降低，氢氧化钠含量偏低，镀液的分散能力，深镀能力较差，但镀液的阴极电流效率较高。应根据零件的形状选择最佳的氧化锌和氢氧化钠的比例。
4.3添加剂[脚轮]
无氰碱性脚轮镀锌添加剂共有三种，各司其职，jz-620b为主光亮剂，能显著提高镀层光亮度与低电压沉积速度，但可降低高电压沉积速度，从而提高镀液的分散能力和深镀能力。jz-602a为走位剂与jz-602b配合使用，特别能提高低电压区的光亮度，使镀层可达到均匀光亮程度，并且还可降低低镀层的内应力。jz-603c是净化剂，可以自动去除镀液中的杂质，消除镀层发雾，同时也扩大了低电压的光亮度，并且避免高电压烧焦，防止在高电流作业条件下镀层脆性和脱落。
4.4温度
温度对无氰碱性脚轮镀锌影响较大。温度高，允许阴极电流密度大、沉积速度快，但阴极电流效率偏低，添加剂消耗快，温度过高时，镀液不稳定镀层质量变坏，所以应采取降温措施。温度偏低时，允许使用阴极电流密度小，沉积速度慢。此时若采用较高阴极电流浓度操作，镀层中添加剂夹杂增多，脆性增加，严重时镀层变色、起泡，甚至脱落，此时应对镀液加温。镀液的最佳使用温度为20~30℃。
4.5阴极电流密度
无氰碱性脚轮镀锌的阴极电流密度范围比较宽广，阴极电流密度的选择和镀液中锌离子的含量、液温的高低、添加剂的质量和含量、阴阳极之间的距离以及是否采取阴极移动有关。锌离子浓度高、镀液温度高、阴阳极间距离大、附加了阴极移动装置，就允许采用较高的阴极电流密度，此时沉积速度快、生产效率高，镀层光亮均匀，否则相反。因此应根据工艺的具体条件和零件的形状来确定最佳的阴极电流密度范围。
4.6阳极[脚轮]
为了维护好镀液，电脚轮镀锌的阳极板必须采用0#锌锭制作，浇铸成型后的阳极板再经过压延处理，并保持阴阳板面积比为1：1.5~2.0，具体比例应以保证镀液中的锌离子基本稳定为原则。这里值得提出的是，在无氰碱性脚轮镀锌中，如阴阳板面积比保持在1：1.5~2.0时，有时阳极电流效率可能高于阴极电流效率，因而导致镀液中锌离子不断上升。此时如果撤掉一部分锌阳极板，则会使镀液导电能力下降，镀液升温快，而且影响到镀液的分散能力和深镀能力。为了解决上述矛盾，此时应该悬挂部分辅助阳极，辅助阳极板可用钢板，最好使用镍板，但镍板价格太高，可选择钢板镀镍后再使用。
5 镀液维护
①采用高纯度的氧化锌及氢氧化钠，防止杂质带入是配制和维护好镀液的关键，锌阳极也要用0#锌锭铸制并进行压延处理。
②定期分析氧化锌和氢氧化钠的含量，并使氧化锌和氢氧化钠保持一定的比例。
③当氢氧化钠含量正常而锌离子含量较高时，可改用铁板或镀镍铁板代替一部分锌阳极，使氧化锌含量正常并与氢氧化钠保持合适的比例。[脚轮]
④氢氧化钠含量在生产过程中会逐渐降低，可根据分析化验结果适量补充。
⑤各种添加剂要根据需要，本着少加勤加的原则，并用水冲稀3倍以上再添加。
⑥掉入镀槽的零件应及时捞出。
⑦在清洗铜杠和极座时，应避免铜粉和铜锈进入镀槽，挂阳极板和铜钩绝对不能浸入镀液中。
⑧由于镀液中的氢氧化钠会和空气中的二氧化碳反应生成碳酸钠，其含量超过50克/升时，镀液电阻明显增大，镀件边缘容易烧焦，所以应该定期除去，可利用冷冻法或加入氢氧化钙形成碳酸钙沉淀过滤除去。
6 镀液净化处理
镀液中经过1~3个月的生产后，无机杂质（如铅、铜等金属离子）有机杂质（添加剂分解产物和镀件带入的油污等）和碳酸盐逐渐积累到一定程度后，导致镀层结晶粗糙、发黑、脆性等，再调整镀液成分或加入添加剂后已不起作用，此时应停产对镀液进行净化处理。
净化处理步骤如下：在搅拌下缓慢加入0.5~1.0克碱性脚轮镀锌专用净化剂，加完后搅拌30分钟，静置10分钟，再搅拌30分钟，以提高净化效果。要不断捞出漂浮在液面上的脏物，并静置8小时后过滤，再进行小电流电解处理（0.3~0.5安/分米²）2~3小时。分析化验镀液成分并适量补充添加剂后即可试镀。