铸铁脚轮厂工艺技术-pg电子游戏试玩

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铸铁脚轮厂工艺技术


发表时间:16:06:02

         1. 职责分工
   1.1 工段长
   1.1.1 在车间的领导下,全面负责本工段的生产技术管理工作和安全生产,承担生产任务的完成和各项技术经济指标的责任。
   1.1.2 及时召开各工种的事故分析会,并做好上报工作。
   1.1.3 负责召开生产例会,贯彻上级指示。
   1.1.4 按时提出本工段设备检修计划和工作安排。[脚轮]
   1.1.5 掌握主要设备规格、性能、数量和维护使用情况,每周亲自检查一次,做好记录。
   1.2 值班长
   1.2.1 负责组织本班次学习和生产任务的完成。
   1.2.2 负责服从厂调度安排,组织好铸铁脚轮前准备工作,保证当重罐进入铸铁脚轮机前方时,立即组织翻罐铸铁脚轮。
   1.2.3 当铸铁脚轮机的运转设备,翻罐行车等出现故障时,应立即向厂、车间调度汇报,同时组织设备事故处理和检修。
   1.2.4 按照要求组织及时更换铸铁脚轮机链带,如铸铁脚轮模等工作,确保铸铁脚轮机随时都能生产。
   1.2.5 负责对各岗位操作的检查和贯彻执行安全操作技术规程。
   1.2.6 负责对职工的技术教育和安全生产工作。
   1.3 铸铁脚轮平台工
   1.3.1 经常检查链带、铁模、铁水窝的使用情况,链带做到经常注油,保证滚轮的运转状况良好,为保证铁块面的清洁,铁水窝、铁沟应用高炉大沟料修补,不得使用河沙。
   1.3.2 铸铁脚轮所用工具必须齐全,并在操作平台上准备好。
   1.3.3 铁水罐兑到铸铁脚轮机翻罐前方支柱位置,应严格检查罐嘴,如有严重粘结,应清理干净,方可翻罐铸铁脚轮。
   1.3.4 铁水缓冲坑、铁沟平时必须维护好,对坑内和铁沟中的残铁残渣,必须及时清理干净。
   1.3.5 铁沟流嘴,必须随时维护修理好,严禁漏铁水,更不允许向链带上漏铁,造成链带粘结损环。
   1.3.6 铸铁脚轮时,两个流嘴的铁流要控制均衡,保证铁块大小的均匀性,防止产生偏流和铁水漏流至模外的现象。
   1.3.7 铸铁脚轮机头尾轮四周必须保持整洁,不得有残铁残渣的阻碍,平台下不得积水,防止铁水产生打炮。
   1.3.8 负责铸铁脚轮机的链带、铁模的更换维护、注油工作,当滚轮圆面有磨成平面状态时,应立即更换新轮。
   1.3.9 掌握铸铁脚轮时间,填写铸铁脚轮日报(出铁炉次、平板车号、吨位、铁种等)。
   1.3.10 负责铁水罐兑位,挂翻斗罐吊钩的指挥。
   1.3.11 负责冷却水的逐段开闭,严禁向铸完铁水后的空模喷水,必须保证喷水管工作正常。
   1.3.12 负责铸铁脚轮小坑的修补和简易小坑的制作和正常使用。
   1.4 铸铁脚轮行车工
   1.4.1 负责铸铁脚轮机的运转速度及铁水罐速度的控制,保证铁流的均匀性,避免铁流溢出模外。
   1.4.2 负责行车的日常维护和注油,起重钢丝绳的检查和抺油工作。。[脚轮]
   1.4.3 当铸铁脚轮机运转设备和行车发生设备故障时,应立即向值班工长、车间调度汇报,同时请有关设备维修人员立即来现场进行故障处理。
   1.4.4 设备操作记录,必须填写清楚、准确,妥善保管。
   1.4.5 必须与各工种密切配合、协调。
   1.4.6 严格执行设备操作规程,注意安全作业。
   1.5 喷浆工
   1.5.1 负责掌握喷浆配比,喷模要均匀,浓度要适中,防止浆层过厚或漏喷。
   1.5.2 负责喷浆蒸汽阀门的开闭和喷浆设备的管理。
   1.5.3 喷浆压力不足时,应立即向工段和车间汇报,由值班长和工段长决定铸铁脚轮工作的进行。
   1.5.4 负责回收铸铁脚轮机落下的铁块,每炉次的铁必须在此炉铁水铸完后,立即回收,不得混号。
   1.5.5 负责制浆池和喷浆室的卫生,煤泥按指定的地点堆放。
   1.5.6 协助平台工更换链带和滚轮、铁模工作。
   1.6 机后绞车工。[脚轮]

   1.6.1 负责机后绞车的操作及维护检查。
   1.6.2 负责空平板车的兑位,并检查车内有无残铁,残铁处理时,按指定地点堆放,不得乱扔乱放,防止发生混号现象。
   1.6.3 一辆平板车内不得装两个炉次铁块,严防混炉混号。
   1.6.4 铸完铁后,应立即将重平板车兑入喷水冷却场,进行冷却,确保平板车的周转使用,如平板车辆少,不同炉号铁必须翻入同一辆平板车内,必须得到厂调批准,否则按责任事故处理。
   1.6.5 机后铁路(铸铁脚轮机位置)必须随时保持整洁,不得有残铁遗留现场(每铸一炉铁后,必须清理现场残铁)。
   1.6.6 污水沉淀池的清渣,每周六由白班清理,并负责单绳抓斗、电动葫芦的维护、操作,并负责联系清渣设备事故的处理。
   1.7 砌罐工
   1.7.1 负责铁水罐的清理和扣罐工作,为保持罐的安全使用和铁水罐的有效盛铁量,罐口粘有的渣铁,必须及时清理,保证高炉使用要求。
   1.7.2 负责铁水罐内的耐火材料的修补和砌筑,砌砖泥浆按要求比例配置,保证砖缝强度,铁水罐的砌砖缝规定为0.5mm,罐壁缝为1 mm。
   1.7.3 罐嘴要保持完好,禁止漏铁,罐嘴如有损环,及时修理。 
   1.7.4 铁水罐能否继续供高炉使用屾砌砖工提出意见,铸铁脚轮工报告厂调,然后由厂调,车间设备主任共同决定是否继续使用,或重新砌筑新砖。
   1.7.5 服从铸铁脚轮工段临时分配的任务。
   1.7.6 扣罐时必须做到人身设备安全。。[脚轮]

   1.8 烤罐工
   1.8.1 烤罐工负责铁水罐的烘烤工作,确保高炉安全及时地使用铁水罐。
   1.8.2 负责烘烤铁水罐的联系、检查工作,在烤罐过程中每小时检查一次烤罐情况,并认真做好记录。
   1.8.3 烘烤罐中应保持明火,并及时准备和补充明火材料(干木材)。
   1.8.4 负责烤罐系统的设备维护和保养工作,煤气系统的设备故障要及时排除,严防事故发生。
   1.8.5 负责铁水罐烘好后质量检查和确定能否使用,严禁潮罐和裂损罐上高炉使用。
   1.8.6 负责烤罐区煤气系统操作和安全工作,穿戴好劳保防护用品和防毒面具,严格执行《铁水罐烘烤安全规定》。
   1.8.7 在铁水罐烘烤点火前,放煤气管道集水一次,点火后每四小时放一次水。
   1.8.8 发现烘烤罐内熄火时,必须戴好防毒面具后迅速关闭煤气阀门,待煤气散开之后,再行点火。(先点明火,后开煤气)
   1.8.9 工段临时交办任务,要认真负责完成。。[脚轮]

   2. 交接班制度
   2.1 接班者提前半小时到达工作岗位,开好班前会,实行现场对口交接。
   2.2 详细填写交接班记录本,并详细交清本班操作及设备运转等情况,并对接班者提出建议和要求。
   2.3 要交清工段、车间、厂调的有关指示和要求。
   2.4 搞好室内外卫生,保持所属设备及区域的整洁,搞好文明生产。
   2.5 要千方百计为下班创造有利条件,团结协助,搞好生产。

 



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