不锈钢脚轮锌合金模具设计-pg电子游戏试玩

不锈钢脚轮锌合金模具设计

发表时间:16:06:03

十三、排渣设计：
1、 设计溢流槽时要注意便于从压铸件上去除，在祛除后铝合金排渣口不超过1mm，锌合金则不超过0.3mm（特殊结构产品除外）不损坏铸件外观，在溢流槽上开设排气槽时，应合理设计溢流口，避免过早堵塞排气槽。
2、 注意避免在溢流槽和铸件之间产生热结。
3、 不应在同一溢流槽上开设多处溢流口或过宽的溢流口，以免金属液产生倒流，部分金属液从溢流槽流回型腔。
4、 溢流口的截面积应大于连接在溢流槽的排气槽截面积，否则排气槽的截面积将被削减。
5、 溢流槽的布置应有利于排除型腔中的气体，排除混有气体、氧化物、分型剂残渣的金属液以及改善模具的热平衡状态。
十四、流道设计
1、 内浇口设计原则：
a、 金属液从铸件厚壁处向薄壁处充填。
b、 内浇口的设置要进入型腔的金属液先流向远离浇口的部位。
c、 金属液进入型腔后不宜立即封闭分型面、溢流槽和排气槽/
d、 从内浇口进入型腔的金属液，不宜正面冲击型芯及型腔。
e、 浇口的设置应便于去除，铝合金浇口祛除后残留料头不得超过1mm，锌合金小于0.3mm。
f、 避免在浇口部位产生热节。
g、 采用多股内浇口时，要防止金属液进入型腔后从几路汇合，相互冲击，产生涡流、裹气和氧化渣等缺陷。
h、 薄壁铸件内浇口设置要小些，以保持一定的充填速度。
i、 根据技术要求，表面要求较高且不在加工的部位，不宜设置内浇口
j、 管型铸件最好设置环型浇道。
2、 横浇道设计
a、 横浇道的截面积应从直浇道起到内浇口止，逐渐缩小，如在横浇道出现截面积扩大的情况，金属液流过则会出现负压，由此必然会吸收分型面上的空气，增加金属液流动过程中的涡流。
b、 圆弧状的横浇道可以减少金属液流动的阻力，但截面积应逐渐缩小，防止涡流裹气。
c、 横浇道应具有一定的长度与厚度，若横浇道过薄，则热量损失大；若过厚则冷却速度缓慢，影响生产效率，增大金属损耗，。保持一定长度的目的，主要对金属液起到稳流和导向作用。[脚轮原创文章]
d、 多腔模具主横浇道截面积应大于各分支浇道截面积之和。
e、 根据产品要求可设置盲浇道，以达到改善模具热平衡条件，容纳冷污金属液、涂料残渣和气体的目的。
f、 横浇道部分，应顺着金属液的流动方向磨光，保证横浇道的光洁度，以免受阻影响填充速度。
g、 在一般情况下，横浇道入口处应位于直浇道的上方，防止压室中金属液过早流入横浇道内。
十五、分型面设计
1、 铸件对动模芯的包紧力大于定模型芯的包紧力
2、 分型面应满足合理的浇铸系统布置需求
3、 分型面使模具型腔具有良好的溢流排气条件
4、 分型面设置在金属液最后冲填的部位。
5、 在模仁与模框的配合之间，模仁一般高出摸框0.1-0.3之间，真空模则0.05-0.1之间。
十七、冷却水路设计
1、 同一套模具尽量采用较少的冷却水嘴规格，以免增加设计与制造的复杂性。
2、 冷却水的直径一般为6-14mm。在模具结构条件允许下尽量采用数条冷却水路，以保持模具的热平衡。
3、 水道与型腔间的距离，一般为15-20mm。
4、 在模具外恻标示好进出水标志以（ -）表示
十八、辅助设计
1、 模具尽量设计辅助柱，在模具中央如位置允许尽量把辅助的直径做大。
2、 辅助柱的长度一般长于模脚0.15-0.3mm
十九、模具后续维护：
1、 铝合金模具在模具试模后5000模次以内（含试模数量）需进行回火一次，第二次间隔回火时间10000-20000模次，后续按倍数时间延长，回火温度在450度高温回火祛除模具应力。
2、 锌合金模具在模具试模后10000模次以内（含试模数量）需进行回火一次，第二次间隔回火时间30000-50000模次，后续按倍数时间延长，回火温度在450度高温回火祛除模具应力。
3、 在薄壁件和高冲击的深腔模仁必须做氮化