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脚轮保护膜试验方法

发表时间:16:06:03

脚轮保护膜试验方法

脚轮和材料
 
a
、
rgd-0.1b
电子拉力试验机
 
b
、不锈钢测试板：
sus-304
（表面没有加工）
--
尺寸：
40mm*150mm
c
、清洁用溶剂：酒精或醋酸乙烯
 
d
、切割用刀片
 
e
、塑料或金属直尺：
30cm
2.2
试样
 
a
：保护膜表面应无色透明、光滑、无涂胶不匀，不应有明显的胶粒（鱼眼）
、
 
异物、擦伤、胶痕、起皱、颜色发黄、气泡且不反粘。
 
b
：取样时，应先去掉整卷保护膜最外层的
3-5
层，再沿涂胶方向用切割刀片切
取试样。要求切取试样边缘应光滑无缺口。
  
3.
脚轮检验环境
 
检测环境温度应在
23
±
2
℃
，
60
±
10%
湿度下进行。
 
4.
操作步骤
 
4.1
检查测试板表面是否光滑清洁，若经常使用造成刮伤则必须更换板面。
 
4.2
以棉纸沾酒精擦拭试验板表面，等其干燥后再擦拭
3-5
次，另取棉纸将其
擦干。
 
4.3
将脚轮保护膜外侧三层剥除丢弃，沿着胶涂布方向切取
25mm
宽，长约
400mm
的
保护膜作为试片。
 
4.4
将试片一端与试验板对齐，黏着面向下贴在干净试验板中央位置，然后用
辊轮以约
300mm/min
速度来回加压一次，使试验板与试片紧密黏合，避免气泡
存在。
 
4.5
黏压后，
将试验板连同试片静置
20
分钟，然后将脚轮保护膜剩余部分反折
180
°
并剥离
10mm
，将试验板固定于剥离力测试机座上，并以上端夹具夹住试片剩余
部分。
 
4.6
以
300
±
30mm/min
之速度拉伸试片，约每隔
50mm
剥离，间隔时间读取值，
共记录
3
次（在控制器上设定）
 
4.7
每一次测试前必须重复程序
4.2
的清洁过程
.
5.
结果及精确度
 
每卷样品测试
3
次，然后将所得
9
个测试值取平均值，并与标准值作比较。
 
6
、注意事项
 
6.1
要做试验的整卷试样应提前在实验环境放置
2
小时以上
. 
6.2
夹试片时，除了将试片夹紧外，还必须在夹的过程中尽量让负荷传感器不
受外力，以免损坏负荷传感器
 
。
 
6.3
在剥离试验中，使用辊轮时，不要施加压力于辊轮上。
 
6.4
每次试验完毕后，降下负荷传感器，保持上下夹具间的距离为
50
mm
。卸下
上下夹具放于工作台上。
 
另外，单位换算：
 
 
1 dan= 10 n
 
 
1 cn= 0.01n
  
 
 
 
 
1gf/25mm= 0.04 cn/cm