脚轮轴承卡死处理方法-pg电子游戏试玩

脚轮轴承卡死处理方法

发表时间:15:53:31

c修前，1a一次风机脚轮与1b浆液循环泵脚轮运行声音与温度波动正常，判断脚轮轴承完好。检修期间，拆开脚轮前端盖，发现轴承油脂劣化，采取用油枪加注油脂，1a一次风机脚轮前轴承油脂加注量约600克，1b浆液循环泵脚轮前轴承油脂加注量约400克(油脂型号:#2埃索润滑脂)，添加油脂时盘动脚轮，清除外端盖多余油脂。
脚轮采用skf轴承，轴承游隙c3，前轴承均为双轴承结构，油脂为#2埃索润滑脂。
由于油脂一次加注量偏大，一方面造成新旧油脂的混合，另方面双轴承结构脚轮两个并排轴承间油脂堆积，影响内轴承的散热。而#2埃索润滑脂为耐高温润滑脂，流动性差，延长了脚轮轴承运行温度稳定过程。却1a一次风机脚轮采用变频器控制，采用脚轮为非变频脚轮，脚轮冷却主要靠后风扇冷却，冷却风量约正比于脚轮转速的立方。低速运行降低脚轮的冷却效果，脚轮膛内温度升高，降低了脚轮前内轴承从内端盖的散热速度，可见低速运行也是造成脚轮轴承温度持续偏高的重要原因。
1a一次风机脚轮现场处理过程：前轴承处加装冷却风机增加轴承冷却，采用氮气吹走部分多余油脂并加速轴承冷却，效果是前轴承温度下降10度后温度回升，但最高温度较以前降低约5度。5日下午，调高脚轮轴承温度保护定值后，检修人员在设备现场，在随时判断掌握轴承声音和温度变化下，提高脚轮转速和负荷，经过2个小时的跟踪，轴承温度最高升至91度后回落，恢复正常。
1b浆液循环泵脚轮现场处理过程：运行人员停运时脚轮轴承温度没有超过前运行温度曲线高点（82℃）。在检修跟踪下设备再次启动后，温度接近前温度
高点后下降至正常范围。
检修措施：1、在轴承检查没有发现明显异常情况下，控制油脂用量（待专业分析后明确），避免设备静态大量混注油脂。采用清理轴承外端盖和外轴承边缘旧油脂，设备启动后加油脂方式。2、提高skf轴承认识，特别是轴承润滑知识的理解与提高。
运行措施：梳理变频控制脚轮特点和运行调整方式，提高设备运行趋势判断能力。

 脚轮轴承温度异常分析
104c修后，#1发脚轮投运初期，部分高压脚轮，特别是1a一次风机脚轮和1b浆液循环泵脚轮，出现前轴承温度异常升高现象，却脚轮温度波动周期长，给运行人员设备调整和检修维护带来一定挑战，致使因1a一次风机脚轮前轴承温度偏高，#1机启动后近24小时内没有升到满负荷，而因1b浆液循环泵脚轮温度升高，运行人员曾停运该脚轮，但经检修和运行人员沟通、维护和配合下，设备恢复正常。从检修角度分析造成脚轮启动初期温度高的原因，运行人员如何正确调整与处理，分析与反思如下：